20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。刮去管材需焊接區(qū)域外表面的氧化層，去除碎屑，用記號(hào)筆作好標(biāo)記。將刮好的管材插入管件內(nèi)作好標(biāo)記處，確保接縫在該管件冷料段，固定好欲焊組合件；應(yīng)在焊接當(dāng)前需用管件時(shí)再?gòu)陌b中取出該管件，保持清潔與干燥。打開管件護(hù)帽，接好焊機(jī)導(dǎo)線，當(dāng)電源離焊機(jī)較遠(yuǎn)時(shí)，如超過1m將可能產(chǎn)生欠壓報(bào)警現(xiàn)象，應(yīng)加粗電源線或配接發(fā)電機(jī)，而且當(dāng)管件規(guī)格在2mm及其以下的必須用功率不低于5KW的本田發(fā)電機(jī)，大于2mm的應(yīng)配備更大功率的本田發(fā)電機(jī)。
上述條款及要求，在訂貨時(shí)，由供需雙方協(xié)商，簽署供貨技術(shù)協(xié)議并在合同中注明。這些條件又稱為協(xié)議保證條件。有協(xié)議保證條件的產(chǎn)品，一般均要加價(jià)的。批標(biāo)準(zhǔn)中的"批"是指一個(gè)檢驗(yàn)單位，即檢驗(yàn)批。若以交貨單位組批，稱交貨批。當(dāng)交貨批量大時(shí)，一個(gè)交貨批可包括幾個(gè)檢驗(yàn)批；當(dāng)交貨批量少時(shí)，一個(gè)檢驗(yàn)批可分為幾個(gè)交貨批。"批"的組成通常有下列規(guī)定（詳見有關(guān)鋼管標(biāo)準(zhǔn)）：每批應(yīng)由同一牌號(hào)（鋼級(jí)）、同一爐（罐）號(hào)或同一母爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理制度（爐次）的鋼管組成。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
4試驗(yàn)方法與檢驗(yàn)規(guī)則4.1壓縮機(jī)的性能試驗(yàn)按JB/T913.2的規(guī)定。2壓縮機(jī)噪聲應(yīng)采用精密聲級(jí)計(jì)測(cè)量，測(cè)點(diǎn)位置在距離地面高1.5m，離壓縮機(jī)接近的主要表面的水平距離lm處選取。3壓縮機(jī)的振動(dòng)測(cè)量按GB/T7777的規(guī)定。4壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率按下式計(jì)算:運(yùn)轉(zhuǎn)率一望全魚竺絲巡旦1%4964.5壓縮機(jī)清潔度的檢驗(yàn)方法，將總裝后的壓縮機(jī)全部解體，用逐一清洗機(jī)身、中體內(nèi)部、氣缸鏡面及曲軸、連桿、氣閥、填料、十字頭、油泵油路系統(tǒng)等部件。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
它保留了架枕木法的優(yōu)點(diǎn)，但仍需大量目柴。填焦法是用焦炭填充爐缸。它的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約木柴與裝爐時(shí)間；由于不需要進(jìn)入爐內(nèi)填充木柴，烘爐后涼爐溫度也可高些（不進(jìn)入爐內(nèi)拆除烘爐導(dǎo)管時(shí)）。缺點(diǎn)是從爐頂裝入焦炭會(huì)產(chǎn)生一些碎焦，使?fàn)t缸透氣性變差；爐缸加熱的時(shí)間長(zhǎng)，點(diǎn)火時(shí)圓周風(fēng)口開得不均勻（一般先開鐵口、渣口上方風(fēng)口），對(duì)順行與迅速加熱爐缸不利。1/2或1/3填柴法是在爐缸下部填一部分木柴（一般填到渣口附近），上面再用焦炭填充。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
過共析鋼的淬火溫度為Ac1+3～5℃。在此溫度加熱，過共析鋼的組織為奧氏體和滲碳體，淬火后的組織是馬氏體和滲碳體，顆粒細(xì)小的滲碳體是均勻地分布在馬氏體的基體上。由于滲碳體的硬度比馬氏體更高，更增加了鋼的耐磨性。這對(duì)提高工具鋼的耐磨性能尤為重要。如果加熱溫度在Acm以上，滲碳體就會(huì)完全溶于奧氏體中，并使奧氏體晶粒長(zhǎng)大，提高了奧氏體的穩(wěn)定性，淬火后得到粗大的馬氏體和較多的殘留奧氏體，不僅使鋼的脆性增加，而且使淬火硬度下降，耐磨性降低；同時(shí)增加了氧化、脫碳和畸變、開裂的傾向。一般情況下是在燒結(jié)的初始階段施加一個(gè)脈沖電流，使粉末顆粒間產(chǎn)生電火花或等離子弧，在電火花和等離子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和雜質(zhì)被清除，粉末顆粒直接接觸并發(fā)生燒結(jié)形成燒結(jié)頸，接著同時(shí)施以大電流和一定的壓力，使粉體致密化。大電流直接通過粉體或模具產(chǎn)生焦耳熱，因此加熱速率很快，一般僅為幾分鐘。因此與傳統(tǒng)燒結(jié)方法相比可以在較低的溫度下或較短的時(shí)間內(nèi)獲得高的燒結(jié)密度，可以減少燒結(jié)過程對(duì)粉末微觀組觀的影響，這對(duì)于燒結(jié)細(xì)晶材料、納米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。
