20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。實(shí)驗(yàn)所取礦樣從取樣時(shí)刻、取樣點(diǎn)、所取礦樣分量及方針，都具有必定代表性。礦樣性質(zhì)分析礦樣的物質(zhì)組成及其分析實(shí)驗(yàn)礦樣的多元素分析及物相分析成果。分析成果標(biāo)明，原礦經(jīng)弱磁選別后，磁鐵礦的收回率較高，闡明現(xiàn)場(chǎng)磁選流程對(duì)磁鐵礦的選別作用很好。但氧化礦的收回率很低，大部分丟失在尾礦中。然后闡明，要進(jìn)步磁礦系列的收回率，首要是收回丟失在尾礦中的氧化礦。礦樣的單體解離度及粒度分析實(shí)驗(yàn)礦樣的組成和單體解離分析成果闡明，弱磁尾礦中鐵礦藏的單體解離度低，從弱磁尾礦中收回鐵礦藏，不管采納什么辦法，要得到較高鐵檔次的鐵精礦，其鐵的收回率都不會(huì)太高。
3#燒結(jié)機(jī)使用的鐵精粉不論是外購(gòu)還是自產(chǎn)，一個(gè)共性就是SiO2含量較高，在6-8%之間波動(dòng)。生產(chǎn)中混合料的SiO2含量和燒結(jié)礦的FeO含量對(duì)燒結(jié)成品礦的強(qiáng)度均有很大影響。因此根據(jù)近年來生產(chǎn)實(shí)踐制定了3#燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程中燒結(jié)礦中FeO含量水平的控制，根據(jù)精礦粉混合料的SiO2含量，確定燒結(jié)礦FeO含量即根據(jù)混合料的SiO2含量變更調(diào)整配C量，以保持成品礦有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)混合料SiO2＜7%時(shí)，F(xiàn)eO含量控制在8-10%。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
復(fù)合鋼板：適用于化學(xué)制品運(yùn)輸船的容器和液貨艙；Z向鋼：是在某一等級(jí)結(jié)構(gòu)鋼（稱為母級(jí)鋼）的基礎(chǔ)上，經(jīng)過特殊處理（如鈣處理、真空脫氣、氬氣攪拌等）和適當(dāng)熱處理的鋼材。船體用結(jié)構(gòu)鋼造船用鋼一般是指船體結(jié)構(gòu)用鋼，它指按船級(jí)社建造規(guī)范要求生產(chǎn)的用于制造船體結(jié)構(gòu)的鋼材。常作為專用鋼訂貨、排產(chǎn)、銷售，一船包括船板、型鋼等。目前我國(guó)幾大鋼鐵企業(yè)均有生產(chǎn)，而且可按用戶需要生產(chǎn)不同規(guī)范的船用鋼材，如美國(guó)、挪威、日本、德國(guó)、法國(guó)等，其規(guī)范如下：船用鋼材交貨驗(yàn)收注意事項(xiàng)：質(zhì)量證明的審查：鋼廠交貨一定根據(jù)用戶的要求按合同約定的規(guī)范交貨并提供原始質(zhì)量證明書。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù)氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)加熱。加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時(shí)，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
且金、銀等硫化物在鐵表面的堆積是以鐵的溶解進(jìn)行置換的，故鐵漿法運(yùn)用的鐵板溶蝕很快（噸精礦耗費(fèi)普通鋼板～15kg或低碳鋼板～5kg），硫酸耗費(fèi)量也很大，需經(jīng)常向礦漿中補(bǔ)加酸，以堅(jiān)持介質(zhì)處于適合的酸性狀況。鐵漿法工藝實(shí)驗(yàn)在前期的實(shí)驗(yàn)中，因?yàn)榻隽蚓V金的浸出目標(biāo)遠(yuǎn)低于化法，故多年來許多研討者以為：法只適用于處理組分簡(jiǎn)略的質(zhì)料。自從長(zhǎng)春黃金研討院和北京有色冶金規(guī)劃研討總院等向浸出系統(tǒng)中引進(jìn)固相鐵（鋼板）進(jìn)行“鐵浸置”后，大幅度地進(jìn)步了金的浸出率和收回率，而成為提金的一項(xiàng)嚴(yán)重辦法。CLA的編號(hào)越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和CLA編號(hào)可以看出不同等級(jí)的終結(jié)果。EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的1/2。機(jī)械拋光注意事項(xiàng)：1）我們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進(jìn)行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細(xì)的紋路。我們?cè)谟醚趸X作為磨料時(shí)曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。
