20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。關(guān)于理論檔次較低，含硫類型多樣的弱磁性鐵礦石，可經(jīng)過焙燒—磁選—浮選聯(lián)合工藝取得低雜質(zhì)含量的鐵精礦，大起伏前進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量。余俊等人針對(duì)西部銅業(yè)巴彥淖爾鐵礦礦石硫含量高，斷定了焙燒計(jì)劃與焙燒條件，對(duì)焙燒礦進(jìn)行磁選—陽(yáng)離子反浮選實(shí)驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)標(biāo)明，進(jìn)行陽(yáng)離子反浮選能夠得到TFe檔次為63.67%、收回率為5.82%的鐵精礦，硫含量由2.74%降到.31%，完成了提質(zhì)降雜的方針。王雪松等人用反轉(zhuǎn)窯焙燒硫鐵礦燒渣的磁化焙燒實(shí)驗(yàn)，有用地將燒渣中弱磁性Fe2O3復(fù)原成強(qiáng)磁性Fe3O4，磁化率可達(dá)2.38%。
同樣，在用鋼絲刷去除焊渣或用噴丸處理工件時(shí)，應(yīng)防止碳鋼對(duì)不銹鋼表面造成污染。鋼絲刷應(yīng)用不銹鋼制造，如進(jìn)行噴丸處理，應(yīng)使用未被碳鋼或鑄鐵污染的玻璃球。TIG焊（惰性氣體鎢極保護(hù)焊）無(wú)論是手工焊接還是自動(dòng)焊接.5～4.mm厚的不銹鋼時(shí)，常用的就是TIG焊。TIG焊還用于較厚斷面根部焊道的焊接，主焊縫采用堆焊。TIG焊的熱源為直流電弧，工作電壓為1～15伏，但電流可達(dá)3安，把工件作為正極，焊炬中的鎢極作為負(fù)極。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
為研究影響鈍化鎂粉利用率的各種因素，在生產(chǎn)中采用不同工藝參數(shù)進(jìn)行脫硫?qū)嵺`，對(duì)終結(jié)果進(jìn)行歸納統(tǒng)計(jì)并分析。鐵水溫度對(duì)鈍化鎂粉利用率的影響鐵水溫度越高，汽化速度較快，形成的氣泡較大，鐵水粘度降低，鎂的氣泡上浮速度較快，從而降低鎂在鐵水中停留時(shí)間，這會(huì)使鎂粉的利用率降低。隨鐵水溫度的上升，鎂的溶解度大幅度下降，從而也影響了液相脫硫反應(yīng)速度。初始鐵水(S)對(duì)鈍化鎂粉利用率的影響鐵水初始硫含量越高，其脫硫效果越好，單位脫硫量所消耗的鈍化鎂粉量越低。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
切削加工仿真技術(shù)的發(fā)展動(dòng)向包括兩個(gè)方面，其一是開發(fā)NC仿真軟件，借以顯示刀具運(yùn)動(dòng)軌跡，并判斷刀具、刀夾與工件及其夾具是否產(chǎn)生干涉。在進(jìn)行立銑加工時(shí)，基本的任務(wù)是切除刀具切削刃包絡(luò)面通過部分的被加工材料，使保留下來(lái)的部分成為已加工面。完成這類加工所用的軟件應(yīng)包括如下內(nèi)容：刀具、刀具夾頭、工件、夾具等的協(xié)調(diào)，機(jī)床主軸的構(gòu)成及其可工作的范圍，能真實(shí)地仿真機(jī)床和刀具的動(dòng)作等。特別是近幾年來(lái)，由于五坐標(biāo)切削加工的不斷增加，在實(shí)際加工前應(yīng)進(jìn)行NC仿真的重要性日益突出。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
LF碳鋼精煉渣一般經(jīng)熱燜、破粹、磁選等工序選取金屬后$余下的尾渣因無(wú)利用渠道而堆存存放，既污染環(huán)境，又浪費(fèi)資源。由于LF精煉渣CaO、Al2O3含量較高，硫含量較低，同時(shí)，其具有低熔點(diǎn)、低氧化性的特性，LF碳鋼精煉渣可以代替預(yù)熔渣和石灰利用，降低預(yù)熔渣、石灰等造渣料消耗。山西太原不銹鋼廠的學(xué)者通過LF碳鋼精煉渣壓球試驗(yàn)，分析比較了使用幾種粘結(jié)劑的壓球理化性能，確定了較合理的壓球方案，同時(shí)也進(jìn)行了LF精煉渣壓球代替預(yù)熔渣的工業(yè)化試驗(yàn)。它是從人體尺度出發(fā)，選定人的舉手高、頭高、肚臍高、垂手高為4個(gè)基本點(diǎn)(它們分別是226mm、83mm、3mm、86mm)，插入相應(yīng)的其它數(shù)值后，形成如下的兩套費(fèi)波納級(jí)數(shù)數(shù)值：(單位mm)套為……83、3、7、43、27、7……稱為紅尺第二套為……226、4、86、53、33、2……稱為藍(lán)尺這些數(shù)值之間不僅包含著中間值比率的制約關(guān)系，而且基本上符合了人體活動(dòng)區(qū)間的各種尺度，能達(dá)到人機(jī)關(guān)系的融洽如一。
