| 詳細參數(shù) | |||
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| 品牌 | 德國FOERSTER | 型號 | SIGMATEST2.070 |
| 測量精度 | 測量值的,/-0.5%,10.0MS/m | 尺寸 | 211x102x40mm |
| 分辨率 | 測量值的,/-0.1% | 用途 | 混合材料合金材料金屬材料電導率測量 |
| 適用行業(yè) | 用于飛機維護,確定熱損傷,及用于冶金業(yè)和金屬加工業(yè)的工藝過程檢測 | 產(chǎn)地 | 德國 |
德國FOERSTER高精度渦流電導率測量儀SIGMATEST 2.070
電導率測量準確可靠，操作簡單
SIGMATEST 2.070是一款便攜式渦流電導率儀，基于測量探頭的電阻抗法，用于非鐵磁性金屬的電導率測量。
用于測量材料的物理和技術(shù)特性。典型應用包括制造產(chǎn)品的質(zhì)量控制，混合材料的檢測，金屬、合金材料及碎片金屬的分選。該儀器也適用于飛機維護，確定熱損傷，及用于冶金業(yè)和金屬加工業(yè)的工藝過程檢測。該測量儀具有五種可選頻率，并具有極高的測量精度。即使是在頻率960kHz下測量，也可保持的測量精度，使測量極薄工件成為可能。內(nèi)部集成的溫度補償功能，可自動將測量值標準化到20°C下電導率值。測量質(zhì)量要求符合波音(BAC 5651)和空客標準。
操作模式
SIGMATEST 2.070具有兩種操作模式：TOUCH（接觸模式）或 CONTINUOUS（連續(xù)模式）。使用連續(xù)模式測量掃查工件表面并顯示在一定時間間隔內(nèi)的測量。或使用接觸模式測量單個數(shù)值。使用數(shù)據(jù)記錄功能保存所有測量數(shù)據(jù)。
修正系數(shù)
材料幾何形狀的變化會產(chǎn)生測量誤差。比如在一個曲面的工件上測量，不管是凹面還是凸面。如果該工件的電導率值是已知的，那么由于曲面造成的測量誤差可以通過修正系數(shù)來修正。測量值乘以修正系數(shù)，得到的修正值顯示在LCD屏幕上。
SIGMATEST 2.070的“記憶功能”
SIGMATEST 2.070可自動從探頭中獲取校準曲線。當在同一臺儀器上同時使用8毫米和14毫米探頭時，這個特點尤為重要。
溫度補償
SIGMATEST 2.070可進行電導率溫度變化補償。默認溫度系數(shù)存儲于儀器中。此外，用戶還可以根據(jù)實際測量應用，自行定義特定溫度系數(shù)。
溫度測量是通過集成在探頭中的溫度傳感器，或通過連接外部溫度傳感器進行的。當測試工件溫度與探頭溫度有偏差時，建議使用外部溫度傳感器。
大面積快速探測
五種可選頻率：60, 120, 240, 480, 960 kHz
當測量極薄材料工件時，使用頻率960kHz也可保持測量精度。
每秒50個測量值
接觸或連續(xù)測量模式，操作簡單
內(nèi)部和外部溫度補償
表面提離補償可達到0.75毫米
測量范圍0.5到65 MS/m (1 - 112 % IACS)
可通過RJ45以太網(wǎng)標準接口，使用外部PC對儀器進行遠程控制。該接口允許對儀器進行完全控制，并集成在自動化系統(tǒng)中
SD卡插槽用于存儲無限數(shù)量測量數(shù)據(jù)
探頭參數(shù)已存儲于探頭內(nèi)部芯片中，儀器可自動讀取識別
多語言操作系統(tǒng)
堅固的外殼設計，適用于各種工況環(huán)境
德國FOERSTER移動式電導率測量SIGMATEST 2.070 技術(shù)參數(shù)
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測量范圍： |
0.5 到 65 MS/m 或 1到 112 % IACS |
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絕對精確度（僅儀器： |
測量值的+/-0.5%<10.0MS/m |
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分辨率： |
測量值的+/-0.1% |
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自動提離補償： |
可達到750μm微米（0.03英寸） |
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操作頻率： |
60 / 120 / 240 / 480 / 960 kHz |
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LCD顯示： |
480 x 640像素 |
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電源： |
5V DC / 3000 mA |
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操作時長（電池）： |
4 小時 |
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工作電壓： |
電源和電池充電器適用于任何國家的工作電壓 |
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通信接口： |
10針LEMO接口，SD卡插槽，以太網(wǎng)RJ45 100 Mbit/s接口 |
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操作溫度： |
0 °C到+40 °C (32 °F到104 °F) |
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濕度： |
5 %到85 % |
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體積： |
211 x 102 x 40 mm |
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重量： |
0.62 kg |
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標準： |
DIN 50994, ASTM E 1004, DIN EN 2004-1 |
FOERSTER中國代理商 - 泰立儀器
目前實際檢測能力
在實際生產(chǎn)中，經(jīng)過取樣缺陷統(tǒng)計分析表明FOERSTER探傷儀穿過式通道對夾雜、小坑、扁管有比較高的檢測靈敏度，檢測效果很好。旋轉(zhuǎn)式通道對具有一定寬度和一定深度的鋸齒傷也有較好的檢測效果。是在實際生產(chǎn)中我們對鋸齒傷進行的金相分析，從該表中可以看出，檢測鋸齒傷不能單一的來看鋸齒傷的深度，同時還要有一定的寬度。否則，即使是有的深度高達0.08MM，但寬度只有0.05MM,結(jié)果探傷儀檢測曲線仍然是無明顯信號；而有的深度只有0.04MM，但是寬度達到0.25MM，旋轉(zhuǎn)頭仍能有效的檢測出來。從目前的探傷靈敏度和對探傷儀的了解來看，深度0.06MM以上，同時寬度0.2MM以上的鋸齒傷我們比較有把握探出來，在這個數(shù)值以下的，大部分有缺陷信號顯示，只有少部分無明顯信號。目前檢測的難點現(xiàn)在所使用的旋轉(zhuǎn)校準人工傷，也可稱作標準樣管，一般用微型鋸制作，現(xiàn)在精度高的用電火花刻傷機制作?，F(xiàn)場我們用的校準人工傷是20mm(長)*0.1mm（寬）*0.06mm(深)的刻槽，對于我們的校準人工傷，探傷儀有足夠的靈敏度余量，但是在實際生產(chǎn)過程中我們發(fā)現(xiàn)部分線性鋸齒傷，探傷儀沒有探測出來的情況，即使是有的鋸齒傷深度達到或者超過了標準樣管。這是為什么呢？標準樣管是模擬的橫向裂紋、劃傷等自然缺陷，探傷儀對這樣的缺陷靈敏度比較高，這是因為銅管表面感應的渦流畸變量較大，反應到測量線圈上表現(xiàn)的缺陷信號幅度比較大，因此這樣的缺陷比較容易探測出來。而鋸齒傷的形成有一點特殊，在成型加工前，它的形狀和標準樣管的缺陷有點類似，從原理上講，這樣的缺陷探傷儀也有足夠的靈敏度和信噪比把它探測出來。但不幸的是，經(jīng)過成型旋壓后，原來的缺陷空隙被碾平，這樣感應的渦流畸變量就大大減弱了，相應的缺陷信號就比較弱，若本身的缺陷深度和寬度又比較小，那么從測量線圈檢測的信號就十分弱，甚至淹沒在噪聲信號之中，很難提取出來，造成探傷儀漏檢。所以對比較細小的鋸齒傷，對旋轉(zhuǎn)探傷仍然是一種挑戰(zhàn)！
FOERSTER渦流探傷儀中國代理商
解決方案
對于目前出現(xiàn)漏檢的鋸齒傷，我們分兩種考慮，*種情況是，旋轉(zhuǎn)探傷有缺陷信號，但是未能達到報警電平；第二種情況是旋轉(zhuǎn)探傷無明顯信號，從曲線上很難判斷銅管本身有缺陷。*種情況的解決方案目前有2種：*，提高靈敏度或者降低報警電平。這種方法好處是把一些臨近報警電平的有缺陷的銅管檢測出來，對檢測鋸齒傷有些幫助，但是靈敏度畢竟不能無限制的提高，提的太高，隨之而來的是噪音信號也跟著急劇增加，對產(chǎn)品的成材率影響非常大，有些得不償失。同樣的道理，降低報警電平效果也是一樣的。我們只能利用試驗和經(jīng)驗來設置一個合適的靈敏度和報警電平，使之盡可能的在探出缺陷的同時兼顧成品率。事實上我們現(xiàn)在的靈敏度已經(jīng)不低了，所以單獨靠用這一種方法不能完全解決問題；第二種方法是利用探傷曲線評價，一線操作工人現(xiàn)場操作，發(fā)現(xiàn)探傷曲線異常，及時檢查確認銅管表面質(zhì)量。另一方面，探傷工程師及巡檢人員在線監(jiān)控探傷曲線，及時記錄，發(fā)現(xiàn)曲線異常及時和現(xiàn)場溝通，確認銅管表面質(zhì)量。目前，這項工作已在進行中，收到了不錯的效果。第二種情況的解決方案比較棘手，出現(xiàn)這種情況，往往線性鋸齒傷深度淺，寬度小，即使是旋轉(zhuǎn)探傷也不是很，探傷曲線沒有明顯的異常，目前的解決方案是一線工人加強檢查，做到每盤必檢；另外一方面，技術(shù)人員加強抽查力度。
結(jié)束語
綜上所述，目前應用的穿過式+旋轉(zhuǎn)式的檢測方式，對絕大多類型的缺陷有比較好的檢測效果，旋轉(zhuǎn)探傷在對線性缺陷的檢測效果上比穿過式好，但是對比較細小的鋸齒傷，目前僅靠探傷儀不能保證100%檢測出。實際上，任何設備都不是一勞永逸的，一套參數(shù)不可能把所有的缺陷都檢測出來，要想根本上解決線性鋸齒傷的問題，還得從每一個工序做起，嚴把質(zhì)量關(guān)，才能從根本上杜絕鋸齒傷的存在。
