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調(diào)度臺(tái)桌子  椅子     

礦用調(diào)度臺(tái) 操作臺(tái) 控制臺(tái)

2、控制臺(tái)設(shè)計(jì)理念

2.1以人為本的設(shè)計(jì)理念

控制臺(tái)的設(shè)計(jì)滿足工作站環(huán)境中的功能性、人體工程學(xué)和美學(xué)的要求，同時(shí)符合目視距離、角度、鍵盤高度和膝位空間等相關(guān)人體工程學(xué)和人性因素設(shè)計(jì)的要求。

2.2靈活的設(shè)備布置

控制臺(tái)提供給用戶最大的設(shè)備布置便利度，能對(duì)調(diào)度中心應(yīng)用的多屏幕顯示環(huán)境、系統(tǒng)操作和諸如顯示屏幕間的距離要最小、不同尺寸的計(jì)算機(jī)主機(jī)、KVM等其他設(shè)備帶來(lái)極大的方便。

2.3式樣變化能力強(qiáng)

控制臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，同時(shí)易于進(jìn)行更新和結(jié)構(gòu)變形，而不需對(duì)結(jié)構(gòu)和外部構(gòu)造進(jìn)行大規(guī)模的改變?？刂婆_(tái)即使在安裝完成以后，其截面尺寸可以變換放大以響應(yīng)某些極為特殊的應(yīng)用需求，在安裝以后只要更換極少的部件就能適應(yīng)將來(lái)技術(shù)發(fā)展，保護(hù)用戶的前期投資。

2.4高效的通風(fēng)系統(tǒng)

保證控制臺(tái)內(nèi)部的熱量可快速有效地散發(fā)出去，可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制快速通風(fēng)，以保持調(diào)度控制臺(tái)內(nèi)最佳的工作溫度。

2.5充分考慮設(shè)備的可接近性，便于安裝、操作和維護(hù)

為維護(hù)操作者提供最佳的設(shè)備可接近性，同時(shí)保持最大的觀看和溝通空間，便于內(nèi)部設(shè)備（計(jì)算機(jī)、各類終端面板、電源插座、線纜等）的安裝和維護(hù)。

2.6高水平的結(jié)構(gòu)性能

控制臺(tái)的外觀制造使用現(xiàn)代型材，同時(shí)保持其耐用性和功能性達(dá)到一個(gè)較高的水平，可以實(shí)現(xiàn)一個(gè)星期工作七天，每天工作24小時(shí)。

2.7以工作任務(wù)為導(dǎo)向的調(diào)度控制臺(tái)配置

控制臺(tái)的布局以操作者為中心，形成一個(gè)在觀看距離和可操作范圍都達(dá)到最優(yōu)化的工作區(qū)域，支持多樣化的工作需求。

2.8現(xiàn)代化、國(guó)際化的時(shí)尚造型及環(huán)保材質(zhì)

采用各類現(xiàn)代的外表面裝飾材料，標(biāo)準(zhǔn)的膠合木板、層壓板和各類金屬型材等，達(dá)到美觀、高雅的外觀。設(shè)備材料選用環(huán)保材質(zhì)，遵循GB 18584等國(guó)家發(fā)布的相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

3、控制臺(tái)臺(tái)面結(jié)構(gòu)

表面覆蓋層采用具有耐熱、耐煙灼、耐撞擊、耐潮濕、防水、耐腐蝕的高強(qiáng)度高壓耐磨板（HPL），后部面板具有足夠的支撐力以保證橫向的穩(wěn)定。面板與整體架構(gòu)連為一體，面板拼接無(wú)縫隙。

3.1控制臺(tái)臺(tái)面結(jié)構(gòu)

控制臺(tái)臺(tái)面分為前后臺(tái)面兩部分。后臺(tái)面與背板墻、前臺(tái)面間預(yù)留10mm的縫隙，方便從主框架底部出線到臺(tái)面。

后臺(tái)面為前檢修面板，使用實(shí)木顆粒板雙帖進(jìn)口防火板加工，整體厚度20mm，通過(guò)卡扣式連接方式與主框架連接。其正面安裝可彈出式沙黑色按鈕，方便取下后臺(tái)面檢修產(chǎn)品。

前臺(tái)面使用實(shí)木顆粒板雙帖進(jìn)口防火板加工，整體厚度27mm，兩塊大面板之間開(kāi)箭頭槽，使用100mm長(zhǎng)、6mm粗的拉桿兩端連接、整體連接后必須平整光滑無(wú)縫隙。

3.2前臺(tái)面封邊工藝

臺(tái)面前端與人體接觸部位使用27mm寬的部分采用高溫烤漆制成、保證操作員工作時(shí)手臂自然舒適。后端面使用6mm厚的軟聚氨酯封邊條，安裝后整體高于臺(tái)面8mm，防止鋼筆等文具滑落。

3.3工作臺(tái)面及設(shè)備門板

工作臺(tái)面：內(nèi)部為1" (25 mm) 復(fù)合板，表面為高壓耐磨板（HPL）。

臺(tái)面邊緣：高溫烤漆制成，寬度27mm。

設(shè)備門板：1.5mm冷軋鋼板整板折彎

1）工作面

寬度：1000 mm；

表面到地面距離為：745 mm，底部調(diào)節(jié)腳可微調(diào)高度；

2）工作臺(tái)面支撐臂：

材料強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)10號(hào)冷軋鋼；

加強(qiáng)桿強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)12號(hào)冷軋鋼。

3）底部支撐：

彎曲應(yīng)力110 KSI。

4）HPL覆蓋層

額定厚度：1.2 mm；

厚度誤差：± 0.12mm以內(nèi)（含本數(shù)）；

磨損阻抗：大于400周期。

球面撞擊阻抗：大于1270mm

熱輻射阻抗：大于125s

4、控制臺(tái)框架結(jié)構(gòu)

由于考慮到將來(lái)指調(diào)中心人員的擴(kuò)充和調(diào)整，整個(gè)控制臺(tái)的組成為模塊化結(jié)構(gòu)，控制臺(tái)主體框架為鈑金結(jié)構(gòu)，有對(duì)應(yīng)主體鈑金結(jié)構(gòu)的直線模塊（400、600、750、1200、1500、1800），正反轉(zhuǎn)角模塊（22.5度、30度、45度）和正反切角?？欤?、10、15度），用戶可以根據(jù)自己的需求提供靈活的增加或減少席位。

4.1主框架

主框架使用2.0mm厚鈑金結(jié)構(gòu)，通過(guò)通用連接件的連接形成一個(gè)獨(dú)立模塊，各模塊之間通用部件一致可互換，整體連接后的各模塊間內(nèi)部貫通，各種線纜在控制臺(tái)內(nèi)能自由貫通。

4.2背板墻

背板墻固定在后立梁上，后立梁使用3mm厚鈑金件加工、其懸掛顯示器支臂的凹槽板使用截面厚度2.5mm的鋁合金型材加工。背板墻整體與主框架及后立梁通過(guò)螺絲連接，安裝完畢后連成一體。

4.3前臺(tái)面承重支撐件

主框架前部安裝臺(tái)面承重支撐件、其鈑金件厚度2mm。

4.4中立柱

較長(zhǎng)直線模塊中間以中立柱分割內(nèi)部空間、門板以鉸鏈方式或懸掛方式安裝在中立柱及側(cè)立柱上，中立柱后面可放置六位三孔PDU電源模塊。

4.5配件

模塊內(nèi)安裝主機(jī)托板?？筛鶕?jù)需求配置配線架、PDU、卡博菲橋架。上橫梁可選配安裝86盒，方便安裝各種強(qiáng)弱電接口。下橫梁進(jìn)線圓孔安裝塑料護(hù)線套防止線纜劃傷。臺(tái)面下部可選配單、雙層鍵盤抽屜。

4.6材料及加工

框架結(jié)構(gòu)中各部件使用一級(jí)冷軋鋼板沖壓折彎成型、主體框架使用2mm厚的一級(jí)冷軋鋼板加工、承重部件使用2mm厚的一級(jí)冷軋鋼板加工，外表面靜電塑粉噴涂。

4.7主框架前后門板

框架前后門板使用優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板整板折彎厚度1.2mm，連接鉸鏈?zhǔn)褂酶邫n的進(jìn)口五金件，具有質(zhì)輕，手感好，開(kāi)關(guān)門噪音小等優(yōu)點(diǎn)，保證其100000次無(wú)障礙開(kāi)啟。同時(shí)鉸鏈安裝方式為快裝式、方便安裝和拆卸。

4.8深度范圍

控制臺(tái)深度要求在范圍為900mm。

4.9誤差要求

線性 ±0.5 mm以內(nèi)（含本數(shù)）；

垂直 ± 0.5°（含本數(shù)）。

5、控制臺(tái)細(xì)節(jié)特點(diǎn)

6、布線及散熱系統(tǒng)

6.1布線系統(tǒng)

在控制臺(tái)的整體連接中，紛繁的理線錯(cuò)中復(fù)雜，無(wú)論是在初期連線中還是在使用過(guò)程中的維護(hù)中，線路的整體連接保障需要可靠地布線系統(tǒng)，布線系統(tǒng)可以做到良好的理線保障，強(qiáng)弱電分離的理線方式，可靠地保障了線路的分離管理，使操作臺(tái)理線更為簡(jiǎn)單。桌面更加潔凈，達(dá)到凈桌面的操作使用需求。

無(wú)論是一個(gè)單元，還是整體拼合的模塊，理線系統(tǒng)都可以成為一個(gè)既獨(dú)立又貫通的系統(tǒng)，從可活動(dòng)底板中進(jìn)線，垂直上線，通過(guò)雙層線槽，強(qiáng)弱電相分離大于15厘米，避免了諧波電磁的相互干擾，使設(shè)備在使用中運(yùn)行更加安全穩(wěn)定。

以前我們的走線都是在操作臺(tái)的柜內(nèi)進(jìn)行的，散亂的走線與操作臺(tái)柜內(nèi)設(shè)備擁擠在一起，既不美觀，維護(hù)起來(lái)也十分不方便，如今有效管理線纜，不僅使桌面更加潔凈，還可以節(jié)約空間，改善空氣對(duì)流的通道，提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性。最重要的一點(diǎn)：如果使用的設(shè)備出現(xiàn)了故障問(wèn)題，通過(guò)合理的布線就能夠及時(shí)快速的找到問(wèn)題，盡快的排除故障。

6.2散熱系統(tǒng)

系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)通風(fēng)散熱的設(shè)計(jì)，可以保護(hù)操作員的身體健康，保障腿部不會(huì)出現(xiàn)病變，對(duì)于長(zhǎng)期坐著操作的員工來(lái)說(shuō)，是比較人性化的設(shè)計(jì)。在選購(gòu)控制臺(tái)時(shí)，材質(zhì)不同其散熱方式也不同。

l 鋼質(zhì)柜門：在機(jī)箱底部和前門上部預(yù)留了充分的流動(dòng)空間，密度大的冷空氣從機(jī)柜底部進(jìn)入到密度小的機(jī)箱內(nèi)部，然后熱空氣上升抵達(dá)前門上部的通風(fēng)口從而達(dá)到換走機(jī)箱內(nèi)部的熱空氣的效果。利用這種氣流交換的物理原理，使柜體內(nèi)部產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)從而達(dá)到散熱功能，（如圖）充分保障了設(shè)備安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

7、工藝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

7.1外觀標(biāo)準(zhǔn)

外形尺寸偏差符合GB/T6753.5-93所規(guī)定的A級(jí)要求；外觀方正、不歪斜；各部件按正常形狀，無(wú)異常變形；側(cè)板、門安裝對(duì)正，最大間隙都符合設(shè)計(jì)要求，同一縫線差值小于1mm。

7.2裝配狀態(tài)標(biāo)準(zhǔn)

門板開(kāi)啟靈活，在開(kāi)啟范圍內(nèi)不允許與邊框等產(chǎn)生磨擦或碰撞，無(wú)掉漆現(xiàn)象；門拉手質(zhì)量好、開(kāi)啟輕巧，類似汽車門拉手，與門板搭配協(xié)調(diào)；裝配完成后在振動(dòng)或其他外界作用力下，不會(huì)有零配件松脫現(xiàn)象；安裝時(shí)所選取的螺絲保證螺釘末端伸出螺母的長(zhǎng)度不會(huì)大于螺釘直徑，也不會(huì)小于三扣；所有零配件的機(jī)械連接均為牢固可靠，不允許有裂紋、松脫、或銹蝕，并具有良好的互換性。

7.3加工工藝標(biāo)準(zhǔn)

框架結(jié)構(gòu)采用冷軋鋼板折彎制成的上部和下部水平梁及垂直邊柱，通過(guò)它們拉緊來(lái)形成一個(gè)矩形的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品制造誤差必須在：線性 ±0.5 mm、垂直 ± 0.5°；對(duì)于產(chǎn)品內(nèi)外任何可能因人身觸及而造成傷害的外露尖角、棱以及粗糙的表面，會(huì)在噴涂前倒鈍、去毛刺；連接孔處用專業(yè)的壓鉚螺母制作，可避免利口披鋒。

7.4安全標(biāo)準(zhǔn)

控制臺(tái)內(nèi)部配有合理的橫向及縱向扎線槽，保證電源線及信號(hào)線有雙向走動(dòng)，并保證互不干擾，同時(shí)，過(guò)線口都經(jīng)過(guò)圓R處理，避免利口邊對(duì)設(shè)備線造成損壞；為保證設(shè)備信號(hào)的安全穩(wěn)定運(yùn)行，控制臺(tái)內(nèi)均有接地線。

7.5框架表面噴涂標(biāo)準(zhǔn)

為保證產(chǎn)品的表面防護(hù)達(dá)到要求，所有產(chǎn)品表面處理的過(guò)程均按照酸洗-磷化-靜電噴涂-烘干

涂層厚度標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T13452.2-2008進(jìn)行測(cè)試，涂層厚度在20μm-40μm之間。

硬度標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T6739-2006進(jìn)行測(cè)試，硬度達(dá)到2H或2H以上。

附著力標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T9286-98進(jìn)行測(cè)試，附著力達(dá)到100/100mm² 。

耐沖擊性標(biāo)準(zhǔn)：按照GB/T1732-93進(jìn)行測(cè)試，涂層耐沖擊性指標(biāo)≥50Kg.cm（正沖通過(guò)）。

表面質(zhì)量目檢要求：產(chǎn)品外表面無(wú)劃痕、沾污、針孔、銹斑、無(wú)補(bǔ)救的污跡，漆層的光澤度、顏色均一致，控制在標(biāo)準(zhǔn)色差板的范圍內(nèi)。經(jīng)點(diǎn)焊形成的外表面噴涂后無(wú)焊痕（里面無(wú)焊渣）。