20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。在這種方法中，電弧在保護(hù)氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩(wěn)定發(fā)熱，機(jī)器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由于MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優(yōu)點(diǎn)，至今她仍然是世界上為廣泛的焊接方法，適用于鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產(chǎn)和修復(fù)的焊接方法。當(dāng)焊接鋼時(shí)，MAG可以滿足只有.6mm厚的薄規(guī)格鋼板的要求。這里使用的保護(hù)氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。
使用整體式立銑刀加工外圓零件和精銑較深的窄槽等。以上刀具的wiper刀片結(jié)構(gòu)，是通過刀具四個(gè)切削刃中的兩個(gè)通往零件深處進(jìn)切行削，達(dá)到高精度加工的。但使用這種方法，在刀具接近一個(gè)臺(tái)階和一槽兩側(cè)面加工時(shí)，就將出現(xiàn)問題。這時(shí)在偏心刀具加工后，將會(huì)在零件表面留下許多個(gè)圓角。為了加工掉這些圓角，刀具必須進(jìn)行第二次加工。這時(shí)不再需要刀具偏斜，沿Y軸將刀具移動(dòng)到零件的中心位置進(jìn)行加工。而這次所謂的二次加工，沒有能夠切削到金屬材料(有時(shí)需要留些余量加工)，除非要求臺(tái)階處必須清根，而這在實(shí)際使用中是不允許的。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
分級(jí)機(jī)1～4級(jí)物料用螺旋溜槽－搖床分選、選出鉭鈮精礦。尾礦給入φ25毫米旋流器脫除細(xì)泥，旋流器底流用混合胺作捕收劑，選出鋰云母精礦。浮選尾礦即長(zhǎng)石粉，是玻璃陶瓷的優(yōu)質(zhì)質(zhì)料。出產(chǎn)目標(biāo)：鉭鈮精礦檔次44.91％（TaN2O5，收回率45.6％；鋰云母精礦檔次4％～4.5％Li2O，作業(yè)收回率6％左右，不收回了長(zhǎng)石粉。栗木礦坐落廣西壯族自治區(qū)境內(nèi)。系一錫、鉭鈮、鎢花崗巖多金屬礦床。礦石含Sn.1377％,（TaN2O5.229%（Ta∶Nb＝1∶1），WO3.257％。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
在鐵水預(yù)處理成本中，鈍化鎂粉的成本約占脫硫劑總成本的42%。鈍化鎂粉是決定脫硫成本的主要因素。理論上1kg金屬鎂能脫除1.32kg的硫，實(shí)際上由于諸多因素影響，目前八鋼鐵水預(yù)處理鈍化鎂的脫硫利用率較低，平均利用率約為45%，而且低于40%的比例較多。因此如何提高鈍化鎂的脫硫利用率是目前降低鐵水噴鎂脫硫成本關(guān)鍵的問題。眾所周知，鎂與CaO、CaCNaHCO3這些傳統(tǒng)的脫硫劑相比，與[S]的親和力較大。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
一般情況下是在燒結(jié)的初始階段施加一個(gè)脈沖電流，使粉末顆粒間產(chǎn)生電火花或等離子弧，在電火花和等離子弧的作用下，粉末表面的氧化膜和雜質(zhì)被清除，粉末顆粒直接接觸并發(fā)生燒結(jié)形成燒結(jié)頸，接著同時(shí)施以大電流和一定的壓力，使粉體致密化。大電流直接通過粉體或模具產(chǎn)生焦耳熱，因此加熱速率很快，一般僅為幾分鐘。因此與傳統(tǒng)燒結(jié)方法相比可以在較低的溫度下或較短的時(shí)間內(nèi)獲得高的燒結(jié)密度，可以減少燒結(jié)過程對(duì)粉末微觀組觀的影響，這對(duì)于燒結(jié)細(xì)晶材料、納米材料、非晶合金等非平衡材料和易氧化材料是非常重要的。為減輕對(duì)閥桿的磨擦，有的場(chǎng)合，可以加二硫化鉬（MS2）或其他潤(rùn)滑劑。目前，對(duì)新穎填料，正進(jìn)行著探索。用聚腈纖維經(jīng)聚四氟乙烯乳液浸漬，又經(jīng)預(yù)氧化后，在模具中燒結(jié)壓制，可以得到密封性能優(yōu)異的成型填料；又如用不銹鋼薄片與石棉制成波形填料，可耐高溫、高壓與腐蝕。波紋管密封隨著化學(xué)工業(yè)和原子能工業(yè)的迅速發(fā)展，易燃、易爆、劇毒和帶放射性的物質(zhì)增多，對(duì)閥門密封有了更嚴(yán)格的要求，有的場(chǎng)合已無法使用填料密封，因此產(chǎn)生了新的密封形式－波紋管密封。
