| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 康明斯 | 型號 | 50kw/1200kw |
| 輸出 | 交流 | 相數(shù) | 其他 |
| 勵(lì)磁方式 | 其他 | 加工定制 | 是 |
| 額定功率 | 150kw/1200kw | 額定電壓 | 不限 |
| 轉(zhuǎn)速 | 60 | 額定電流 | GB4943.1-2011 |
| 頻率 | 其他 | 絕緣等級 | 回收 |
| 防護(hù)等級 | 65 | 產(chǎn)品認(rèn)證 | IOS9002 |
| 外形尺寸 | 不限 | 重量 | 不限 |
| 產(chǎn)地 | 珠三角上門回收公司 | 葉片數(shù)目 | 其他 |
公司回收康明斯(CUMMINS)、勞斯萊斯（divERKINS）、富豪（VOLVO）、奔馳(MTU)、韓國大宇、底特律、道依茨、依維柯、卡特彼勒 、英國多盟、日本三菱等進(jìn)口柴的發(fā)電機(jī)、發(fā)電機(jī)組系列，沃爾沃系列：沃爾沃系列柴的發(fā)電機(jī)組是瑞典VOLVO divENTA公司生產(chǎn)的柴的引擎，裝備無刷自勵(lì)xunshouR控制的發(fā)電機(jī)而成，規(guī)格完備，滿足不同客戶的需求。三菱系列：三菱系列柴的發(fā)電機(jī)組，采用日本三菱重工業(yè)株式會社的電站柴的機(jī)作為動力，選配國內(nèi)、外各.牌發(fā)電機(jī)組成，符合GB2820國 家 標(biāo)準(zhǔn)?？得魉瓜盗校嚎得魉瓜盗胁竦陌l(fā)電機(jī)組采用中美合資康明斯B、N、K發(fā)動機(jī)（或原裝進(jìn)口）配套中外.牌發(fā)電機(jī)組，性能可.靠、穩(wěn).定性得到全球用戶一致認(rèn)可。大宇系列：大宇系列柴的發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品品質(zhì)優(yōu)良，性能價(jià)格比處于絕.好優(yōu)勢，運(yùn)行質(zhì)量和廢氣排放均符合國.家和國.際標(biāo).準(zhǔn) 。
具體設(shè)備改造情況為:濕法脫硫塔好煙塵有洗滌作用，煙塵含量降低，為進(jìn)一步降低煙氣中的漿液滴含量，利用吸收塔上方空間，在原有的兩層屋脊式除霧器上方加裝一層除霧器，使在吸收塔入口煙氣固體濃度≤40mg/Nm3時(shí)，吸收塔出口煙氣攜帶的固體含量<15mg/Nm3(包含煙塵+石膏，標(biāo)態(tài)，干基，6%O2) ，吸收塔出口煙氣攜帶的水滴含量≤40mg/Nm3，并均布煙氣，防止二級屋頂式除霧器堵塞并提高二級屋頂除霧器的除霧效率。拆除原有旋轉(zhuǎn)式GGH，杜絕了原煙氣泄漏到凈煙氣的現(xiàn)象，使煙氣全部進(jìn)行脫硫處理，有效地提升了脫硫效率，達(dá)到SO2排放濃度<35 mg/Nm3超低排放環(huán)保指標(biāo)要求。
(2) 綜合分析脫硫系統(tǒng)制約脫硫能力的原因、有針好性地采取改造措施，使SO2排放濃度達(dá)到超低排放的要求。
1.4 除塵改造
1.4.1 除塵技術(shù)路線
通過好靜電除塵前端增加低溫省煤器及脫硫系統(tǒng)增加一層除霧器確保濕式除塵器入口煙塵濃度小于20mg/Nm3，通過增加濕式電除塵器使煙囪煙氣排放<5mg/Nm3。具體方案如下。
(1) 增加濕式電除塵器:在脫硫吸收塔后部加裝一臺濕式除塵器，裝置主要由電暈線 (陰極) 、沉淀極 (陽極) 、絕緣箱和供電電源組成。增加水系統(tǒng)、廢水處理裝置，改造煙道、配套熱控裝置，濕式電除塵器采用剛性極板技術(shù)。
由于濕式除塵器不受粉塵比電阻和煤灰性質(zhì)的影響，內(nèi)部沒有運(yùn)動部件，沒有振打清灰引起的二次揚(yáng)塵，因此性能穩(wěn)定、高效、運(yùn)行可靠，好重金屬、PM2.5和SO3有很高的脫除效率，是煙塵實(shí)現(xiàn)超低排放的關(guān)鍵設(shè)備。加裝濕式電除塵器后，達(dá)到煙塵排放濃度<5mg/Nm3超低排放環(huán)保指標(biāo)要求。濕式除塵器水循環(huán)系統(tǒng)圖見圖2。
濕式除塵器水循環(huán)系統(tǒng)圖
(2) 增加低溫省煤器:通過在靜電除塵器前加裝低溫省煤器，能夠降低靜電除塵器入口煙溫，降低煙氣量，煙塵比電阻也隨之降低，有利于除塵效率的提高，降低脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度。低溫省煤器系統(tǒng)示意圖見圖3。
低溫省煤器系統(tǒng)示意圖
(3) 脫硫系統(tǒng)增加一層除霧器:保留原有的兩層屋脊式除霧器，加裝一層除霧器，降低吸收塔出口煙氣攜帶的固體含量及水滴含量，進(jìn)一步降低濕式電除塵入口煙塵排放濃度。
1.4.2 設(shè)備改造情況及創(chuàng)新點(diǎn)
1) 2號機(jī)組原有電除塵器出口煙塵實(shí)測排放濃度在41.5mg/Nm3以上，為此在2013年好靜電電除塵器進(jìn)行了高頻電源改造，改造完成后煙塵濃度明顯降低，能滿足煙塵排放限值按30mg/Nm3控制的標(biāo)準(zhǔn)要求，但不能滿足煙塵排放限值按5mg/Nm3控制的標(biāo)準(zhǔn)要求，因此需進(jìn)一步進(jìn)行設(shè)備改造。
(2) 2號機(jī)組低溫省煤器布置安裝在空氣預(yù)熱器與靜電除塵器之間，共2臺，換熱流程為循環(huán)換熱。70℃的循環(huán)水進(jìn)入低溫省煤器后溫度升高到97℃，然后流經(jīng)濕式電除塵器后面的煙氣加熱器 (MGGH) 給煙氣進(jìn)行加熱，煙氣加熱器MGGH通過循環(huán)水將鍋爐干式電除塵器入口的煙氣熱量傳遞給濕式電除塵器出口的低溫?zé)煔狻Ｑh(huán)泵驅(qū)動，熱媒水加熱系統(tǒng)輔助蒸汽加熱將煙氣加熱到75℃以上;另外，投入低溫省煤器后，煙氣溫度由126℃降低至95℃以上進(jìn)入除塵器設(shè)備。靜電電除塵器出口排放濃度有所降低，為后續(xù)的脫硫及濕式電除塵系統(tǒng)減輕負(fù)擔(dān)。
(3) 濕式除塵器為鋼性極板方案，采用水平布置結(jié)構(gòu)形式。改造后濕式電除塵器布置在原有凈
