| 詳細參數 | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 海山電爐 | 型號 | KGPS |
| 加工定制 | 是 | 作業(yè)方式 | 熔煉 |
| 冶煉工藝 | 火法冶煉 | 爐襯類型 | 酸性 |
| 軋制形狀 | 棒狀 | 熔鋼爐容量 | 2 |
| 熔鋼爐頻率 | 1500 | 耗電量 | 380 |
| 生產能力 | 2 | 電機功率 | 750 |
| 用途 | 熔煉 | 外形尺寸 | 10 |
| 重量 | 9 | 產地 | 陜西西安 |
海山電爐設計制造的銅合金熔煉爐是用來熔化銅合金后給石墨電極覆膜，可以增加石墨電極的使用壽命和強度。陜西海山機電有限公司有著近三十年的感應加熱設備制造經驗，如有需求請致電13891812360國經理
一、銅合金熔煉爐基本要求：
1、銅合金熔煉爐的容量：500Kg
2、銅合金熔煉爐的熔煉溫度：1200℃
3、銅合金熔煉爐的電源：串聯(lián)諧振中頻電源
4、銅合金熔煉爐傾爐方式：RZS減速機傾爐
5、銅合金熔煉爐冷卻方式：HSBL型冷卻塔冷卻
6、銅合金熔煉爐的熔煉功率：400Kw
7、銅合金熔煉爐的頻率：2000Hz
8、銅合金熔煉爐的功率因數：大于0.95
9、銅合金熔煉爐耗電量：550Kwh/T
二、銅合金熔煉爐的內部保護：
1、 銅合金熔煉爐電源的保護措施包括主回路短路、缺相保護、電網電壓高、低保護、冷卻水溫高、 水壓低、冷卻水流量少保護、可控硅過電壓、過電流保護、直流直通保護、逆變直通保護等
2、銅合金熔煉爐關鍵參數極限限制功能
滿功率限制；感應線圈過電壓限制；輸出電流限制；頻率限制；半導體元件關斷時間限制。
三、銅合金熔煉爐爐體：
銅合金熔煉爐爐體由型鋼焊接的鋼爐殼、減速機的傾爐機構、感應線圈、不銹鋼拉桿、耐火膠泥等組成。
銅合金熔煉爐傾爐機構采用減速機系統(tǒng)，配置有位置及角度傳感器提供信號給PLC。
感應線圈（即感應器）：采用擠壓矩形銅管在專用模具上繞制而成。線圈繞制成形后采用耐高溫，耐高壓絕緣漆浸涂、烘干后，絕緣等級達到H級。（絕緣層耐壓＞7000V）。
在銅合金熔煉爐感應器內側均涂10～15mm的耐火膠泥（耐溫1800℃，30分鐘不損壞），形成永久爐襯。
四、銅合金熔煉爐的冷卻
銅合金熔煉爐的冷卻采用HSBL型封閉循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供全套設備冷卻。HSBL型封閉循環(huán)水系統(tǒng)有三個部分組成：水泵站、閉式冷卻塔、管道和儀表。工作流體在閉式管道內循環(huán)、冷卻水通過噴淋泵循環(huán)，通過交換帶走熱量，這樣工作流體冷卻水不與大氣直接接觸，整個系統(tǒng)的用水量就很少。不用面積龐大的蓄水池。HSBL型封閉循環(huán)水系統(tǒng)進出口管道上都安裝了閥門，隨時調節(jié)系統(tǒng)的壓力。
這款銅合金熔煉爐設有位置和角度傳感器，可以通過PLC控制系統(tǒng)控制爐體的傾倒速度和角度，從而達到控制銅合金的澆筑量，深受業(yè)內人士的喜愛。
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