20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。前者的優(yōu)勢(shì)是，超高強(qiáng)鋼的熱處理集中在鋼廠完成，生產(chǎn)效率高，成本低，對(duì)環(huán)保也有利，但在滾壓成形中必須解決零件成形過(guò)程的回彈問題，以確保零件尺寸精度。后者的優(yōu)勢(shì)在于，熱成形后的形狀穩(wěn)定，尺寸精度高，對(duì)于形狀較復(fù)雜的零件也較易生產(chǎn)，但該方法的生產(chǎn)效率低，每種車型、每個(gè)超高強(qiáng)鋼零件都需要專用水冷模具，投資巨大，而且，還要在后工序配備噴丸或在前工序鍍鋁或涂鍍其它材料，生產(chǎn)成本較高。對(duì)于鋼鐵廠科技人員來(lái)說(shuō)，應(yīng)該更多地關(guān)注前者。
從廢舊塑料的來(lái)源分，此法又可分為兩類：一是由樹脂廠，加工廠的邊角料回收的清潔廢塑料的回收；二是經(jīng)過(guò)使用后混雜在一起的各種塑料制品的回收再生。前者稱單純?cè)偕芍频眯阅茌^好的塑料制品；后者稱復(fù)合再生，一般只能制備性能要求相對(duì)較差的塑料制品，且回收再生過(guò)程較為復(fù)雜。熱裂解熱裂解方法是將挑選過(guò)的廢舊塑料經(jīng)熱裂解制得燃燒料油，燃料氣的方法。能量回收能量回收是利用廢舊塑料燃燒時(shí)所產(chǎn)生熱量的方法?；厥栈ぴ?，一些品種的塑料，加了聚酯可通過(guò)水解獲得合成時(shí)的原料單體。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
B磨礦分級(jí)原設(shè)計(jì)為一段閉路磨礦，為適應(yīng)礦石性質(zhì)的變化及提高鐵精礦質(zhì)量的要求，25年改為兩段磨礦。一段采用φ36mmx4mm格子型球磨機(jī)與4臺(tái)φ61mm旋流器(2用2備)組成一段閉路磨礦，二段采用φ27mmx36mm溢流型球磨機(jī)與6臺(tái)φ35mm旋流器(3用3備)、4臺(tái)高頻細(xì)篩組成二段閉路磨礦。一段入磨粒度為-15mm，一段旋流器分級(jí)效率為45%左右，磨礦細(xì)度-..74m占4%左右;二段入磨粒度為-3mm，二次旋流器分級(jí)效率為3%左右，高頻細(xì)篩分級(jí)效率達(dá)到36%~5%，磨礦細(xì)度-.74mm占6%～7%。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
它作為一種現(xiàn)場(chǎng)通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，具有開放式數(shù)字通信功能，可與各種通信網(wǎng)絡(luò)互連。它作為一種現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)，把安裝于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的具有輸入、輸出、運(yùn)算、控制和通信功能的各種現(xiàn)場(chǎng)儀表作為現(xiàn)場(chǎng)總線的節(jié)點(diǎn)，并直接在現(xiàn)場(chǎng)總線上構(gòu)成分散的控制回路。FCS代表當(dāng)今控制技術(shù)和DCS的發(fā)展方向，并以進(jìn)入工業(yè)化應(yīng)用階段。人們對(duì)FCS有各種評(píng)論，既有對(duì)新技術(shù)的贊嘗，也有對(duì)現(xiàn)狀的困惑。盡管眾說(shuō)紛紜，筆者認(rèn)為，目前是FCS和DCS并存，F(xiàn)CS作為DCS框架下的重要分支應(yīng)用發(fā)展，略表以下個(gè)人之見：FCS的變革：不僅變革了傳統(tǒng)的單一功能的模擬儀表，將其改為綜合功能的數(shù)字儀表；而且變革了傳統(tǒng)DCS的控制站，將輸入、輸出、運(yùn)算和控制功能分散分布到現(xiàn)場(chǎng)總線儀表中，在現(xiàn)場(chǎng)總線上構(gòu)成控制回路，形成了全數(shù)字的的分散控制系統(tǒng)。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
內(nèi)側(cè)連接牢固，平坦通順。所有起步立桿，應(yīng)采用18mm和36mm按縱向交錯(cuò)設(shè)立。避開水平方向的立桿接長(zhǎng)，增加腳手架的整體穩(wěn)固，頂部不足部分，用18mm鋼管補(bǔ)齊。起步立桿先豎里立桿、后豎外立桿程序設(shè)立。里立桿保持與建筑物5mm凈空距離。平行里立桿向外伸展1mm凈距取外立桿位置。以后，按腳手架設(shè)計(jì)規(guī)格，等距離設(shè)里外立桿。步施工應(yīng)沿建筑物四周延伸，后重合于立面。立桿豎起后，應(yīng)有臨時(shí)的拉結(jié)或斜撐保護(hù)，切勿單獨(dú)操作，引起腳手架倒塌傷人。中頻爐加熱料段時(shí)，常常因停起爐而使溫度不穩(wěn)，造成軸件溫度過(guò)高或過(guò)低，此時(shí)應(yīng)對(duì)停起爐時(shí)加熱的前1～2爐料段全部測(cè)溫，溫度不符合規(guī)范時(shí)，應(yīng)甩出，同時(shí)對(duì)溫度不穩(wěn)時(shí)軋制的產(chǎn)品全部進(jìn)行超聲波探傷。模具參數(shù)選擇及維護(hù)保養(yǎng)當(dāng)斷面收縮率較小時(shí)，應(yīng)選擇較大的成形角角；反之，應(yīng)選擇較小的角。為減少疏松，應(yīng)盡可能選擇較大的角。當(dāng)斷面收縮率＜35%時(shí)，應(yīng)選擇較小的角，否則易疏松；當(dāng)＞70%時(shí)，也應(yīng)選擇較小的角，否則易縮頸；塑性較差的材料，也要選擇較小的角。
