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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產品。公司裝備：年產5萬噸不銹鋼冶煉設備、年產2.5萬噸不銹鋼無縫管生產線、年產2萬噸焊管生產線、年產5000噸管件生產線等，可根據客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。
老國標：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應國內重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產高端耐腐蝕鋼種。

“只有及時發(fā)現(xiàn)隱患，快速處理，才能確保智能生產狀態(tài)達到其他技術經濟指標能夠達到金屬收得率90%~92%，全廢鋼電耗在300千瓦時/噸以下，電極消耗在1.0千克/噸以下，單位公稱容量年產量能做到10000噸鋼/噸以上”梁澤新表示?與之緊密相關的，是漣鋼于今年1月初投產的25000Nm3/h變壓吸附制氧機組（一期），兩期制氧裝置將合并為62500Nm3/h、純度為80%的特大型VPSA機組，成為國內的變壓吸附制氧機組之一，助力漣鋼“1000萬噸優(yōu)特鋼”產能項目

集團將與建立聯(lián)動長效機制，做好、統(tǒng)籌規(guī)劃，將5G技術更好地應用在中天綠色精品鋼項目建設中，并確保未來常州、南通兩大基地數(shù)據傳輸、信息共享的性、安全性，助力集團高發(fā)展。謝生勃表示，將根據集團發(fā)展需求，為集團數(shù)據中心引入配套的邊緣計算等，確保數(shù)據保障體系的性與數(shù)據信息的安全性。同時將信息化與工業(yè)企業(yè)發(fā)展緊密結合，提供高的、的服務，實現(xiàn)和中天鋼鐵的強強聯(lián)合。近年來，集團緊緊圍繞“創(chuàng)新智造再出發(fā)”建設理念，運用“5G 工業(yè)互聯(lián)網”思維與技術，推動信息化、智能化建設，先后實施建設中天云商互聯(lián)網平臺、MES、智慧安全平臺、設備平臺、能源管控中心、遠程計量、一鍵式自動化煉鋼、連鑄坯智能噴碼機器人等一系列項目，集團4個煉鋼、軋鋼車間成功入選“江蘇省示范智能車間”。同時，中天鋼鐵在推進“智慧工廠”布局，應用“5G 工業(yè)物聯(lián)網”前沿技術建設的進出廠區(qū)一體化管控平臺項目，打造常州地區(qū)5G智能園區(qū)。目前，對標全球的智能鋼鐵工廠，集團信息化、智能化建設步伐正逐漸加快，依托以5G技術為代表的先進技術應用，將集團真正打造成生產現(xiàn)場智能化、生產一體化、經營管控化的智慧型綠色鋼廠。

 

 以科技創(chuàng)新為載體，自主研發(fā)能力。兩年來，本著“用好每一分錢”的原則，水鋼公司共實施技術創(chuàng)新項目33項，投資3122.5萬元，六盤水市、鐘山區(qū)科研項目支助70萬元。2018年度，水鋼公司研發(fā)費用投入總量全市，六盤水市市127.2萬元的補助和30萬元獎勵。同時，水鋼公司廣大工程技術人員積極開展技術攻關和工藝，特別是在普通合金替代高價合金方面進行研究，取得了顯著成效，共計創(chuàng)效2.25億元，為水鋼公司降本增效添磚加瓦。其中，礦用錨桿鋼筋切分工藝技術的成功應用，了錨桿鋼產量，技術達到國內水平，申請了2項發(fā)明專利；自主研發(fā)“加蓋鐵水罐自動取電操作”，保障了安全、可靠和，建立了水鋼公司專利保護群，共申請專利16項。兩年來，該公司重慶市科技進步獎二等獎1項，首鋼集團科技進步獎二等獎1項、三等獎6項；共申請專利40項，專利22項。該公司與貴州省冶金工程與節(jié)能重點實驗室確立戰(zhàn)略合作關系，并引進黎志英博士到水鋼博士后科研工作站工作，共同構建產學研聯(lián)盟。

設備部還延伸，走訪主要運維單位，督促運維水平，馬鋼需求；從供應商的體系切入，確保備品備件 為加快實現(xiàn)千萬噸優(yōu)特鋼產能，漣鋼迅速部署，進一步擴大VPSA制氧機組產能，再建一組規(guī)模為37500Nm3/h的VPSA制氧機組，與一期合并形成總產氧量超6萬立方米級別的特大型VPSA制氧單元方案敲定后，施工人員加班加點進行改造目前，高清攝像機的架設工作還在進行，未來將達到監(jiān)控覆蓋

同時首提“培育技術和數(shù)據市場，各類要素潛能”。可見，從頂層設計的角度，制造業(yè)推進智能化轉型這一升級發(fā)展方向既一以貫之，又有了新思路。新一輪科技和產業(yè)變革方興未艾，智能制造是推動制造業(yè)變革、效率變革、動力變革，實現(xiàn)高發(fā)展的重要引擎。對于鋼鐵行業(yè)而言，智能制造早已不再“高冷”，很多企業(yè)在這條路上“摸爬滾打”數(shù)年，取得了顯著成績，如鋼鐵行業(yè)2019年兩化融合指數(shù)達到53.6點，寶鋼、、河鋼、太鋼、南鋼等企業(yè)的9個項目被列入智能制造試點示范項目，寶鋼股份寶山基地工廠入選經濟發(fā)布的全球“燈塔工廠”名單等。但不容忽視的是，鋼鐵企業(yè)的智能化轉型短板仍舊明顯，如智能制造水平不均衡、行業(yè)基礎較為薄弱、創(chuàng)新能力不足等，智能化轉型發(fā)展之路仍如日方升、任重道遠。當前，我們應該在危機中育新機、于變局中開新局，借助政策東風，在鋼鐵行業(yè)智能制造領域再謀新篇。

電爐化生產方面，鋼企需要關注廢鋼分選處理、連續(xù)加料預熱、電極自動調節(jié)、多功能氧嘴和復合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節(jié)能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質附加物、爐渣改質利用技術等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調節(jié)、多功能機器人、熔池溫度連續(xù)測量、泡沫渣檢測和液面監(jiān)測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術等 目前，電爐鋼成本要比長流程高500元/噸鋼~600元/噸鋼，差異主要在于原材料（鐵礦石、焦炭、廢鋼）、電耗、電極消耗、耐材消耗等，短流程降成本的途徑在于以上要素HB-3鎳基鋼板熱處理工藝HB-3鎳基鋼板熱處理工藝