20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。經(jīng)濟(jì)：由于強(qiáng)度高，使用新Ⅲ級(jí)螺紋鋼筋可比Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋節(jié)省鋼材1-15％，因此可降低建筑工程的建設(shè)成本。強(qiáng)度高、韌性好：采用微合金化處理，屈服點(diǎn)在4Mpa以上，抗拉強(qiáng)度57Mpa以上，分別比Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋提高2％?？拐穑汉C鋼筋具有較高的抗彎度、時(shí)效性能，較高的低周疲勞性能，其抗震性能明顯優(yōu)于Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。易焊接：由于碳含量≤.54％，焊接性能好，適應(yīng)各種焊接方法，工藝簡(jiǎn)單方便。
同上礦物油、潤(rùn)滑油、動(dòng)植物油脂在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中作為金屬防銹，在機(jī)械加工過(guò)程中也采用使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使漆膜的硬度和光澤降低。除油（用堿液或有機(jī)溶劑清洗）堿和堿性鹽在熱處理和機(jī)械加工過(guò)程中采用使涂層易起泡并使漆膜與金屬地界面破壞，附著力嚴(yán)重變差，尤其在高濕條件下引起涂層脫落。用水和專用組份清洗中性鹽在熱處理中采用，在含鹽量較大的硬水中沖洗，在專用溶液中處理后末洗凈在高溫條件下易起泡，特別是在有磷化膜的情況下。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
再者及時(shí)放渣有助于渣鐵的分離。爐渣在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng)，渣中TiO:在高溫條件下生成TiC，TiN等高熔點(diǎn)化合物，這些化合物以固體狀態(tài)浮于液體渣中，使?fàn)t渣枯度增大，造成渣鐵分離困難。及時(shí)放渣對(duì)排出堿金屬和降低鐵損具有重要意義。5改善焦炭熱性能改善焦炭的熱性能向焦炭中添加鈍化劑（硼酸等），可以改善焦炭的熱性能，尤其是中等強(qiáng)度焦炭的改善效果較明顯。其機(jī)理是硼酸對(duì)焦炭的二氧化碳溶損反應(yīng)具有負(fù)催化劑作用，焦炭中的碳與二氧化碳反應(yīng)。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
與其他高分子材料相比，其突出就是耐高溫性能。以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在有機(jī)硅中為121千卡/克分子，所以其熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。有機(jī)硅不但可耐高溫，而且也耐低溫，可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無(wú)論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。防噴濺，多重防護(hù)在冶煉行業(yè)，電熱爐內(nèi)的介質(zhì)溫度都極高，容易形成高溫噴濺（電焊行業(yè)也如此），冷卻凝固后在管道或電纜上形成爐渣，會(huì)使得管道或電纜外層的橡膠硬化，并終脆化破裂。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
單室工藝設(shè)備少占用場(chǎng)地小，簡(jiǎn)便易行，但浪費(fèi)較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場(chǎng)合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過(guò)泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡(jiǎn)單，但浪費(fèi)更大。室"標(biāo)準(zhǔn)"工位磷化工藝：預(yù)脫脂5～7℃1～2min脫脂5～7℃2～4min水清洗1～2道常溫.5～1.min表面調(diào)整常溫.5～1.min磷化35～6℃2～6min水清洗2道常溫.5～1.min去離子水洗常溫.5～1.min鉻酸鹽處理4～7℃.5～1.min烘干低于18℃處理方式可采用全噴淋、全浸泡、噴淋-浸泡結(jié)合三種方式。下面比較當(dāng)系統(tǒng)中定速泵（或調(diào)速泵）單獨(dú)運(yùn)行、2臺(tái)定速泵（或2臺(tái)調(diào)速泵）并列運(yùn)行、1臺(tái)定速泵與1臺(tái)調(diào)速泵并列運(yùn)行的狀況。1定速泵（或調(diào)速泵）單獨(dú)運(yùn)行改變泵本身性能曲線的方法有變速調(diào)節(jié)、動(dòng)葉調(diào)節(jié)和汽蝕調(diào)節(jié)。改變管路特性曲線的方法主要有出口節(jié)流調(diào)節(jié)、入口節(jié)流調(diào)節(jié)，而普遍采用的調(diào)節(jié)方式是出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，它是利用改變閥門開(kāi)度來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)的方式。一般定速泵為出口端節(jié)流調(diào)節(jié)，調(diào)速泵為變速調(diào)節(jié)。鍋爐的啟動(dòng)時(shí)間較長(zhǎng)，而且將鍋爐的負(fù)荷帶至41t／h的整個(gè)提壓過(guò)程按機(jī)側(cè)的要求是逐步達(dá)到的，也就是說(shuō)在這個(gè)過(guò)程中如果采用調(diào)速泵可以僅僅靠改變轉(zhuǎn)速就能滿足機(jī)爐的啟動(dòng)要求。
