20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。制造單位必須編寫(xiě)質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、表格報(bào)告等質(zhì)量體系文件，規(guī)定有關(guān)人員的職責(zé)和權(quán)限，明確各項(xiàng)工作的標(biāo)準(zhǔn)。第十一條制造單位應(yīng)對(duì)影響產(chǎn)品安全性能的制造和檢驗(yàn)過(guò)程制定制措施。第三章注冊(cè)程序第十二條安全注冊(cè)工作程序包括：申請(qǐng)、受理、初審、產(chǎn)品型式試驗(yàn)、聯(lián)審、審核批準(zhǔn)、發(fā)證及通告。第十三條制造單位安全注冊(cè)分為A級(jí)和B級(jí)（級(jí)別劃分方法見(jiàn)附件個(gè)）。需進(jìn)行A級(jí)安全注冊(cè)的制造單位應(yīng)向安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其授權(quán)的省級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)字全監(jiān)察機(jī)構(gòu)提出安全注冊(cè)申請(qǐng)，填報(bào)《壓力管道元件制造單位安全注冊(cè)申請(qǐng)書(shū)》（格式見(jiàn)附件國(guó)四）和《企業(yè)情況表》（格式見(jiàn)附件五），同時(shí)抄送省、地（市）級(jí)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督行政部門(mén)安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)。
其實(shí)，很多生產(chǎn)深加工產(chǎn)品的項(xiàng)目就在身邊。一旦選擇了合適的項(xiàng)目就應(yīng)當(dāng)下決心，并且逐步做大、做強(qiáng)。鋼鐵企業(yè)向深加工行業(yè)延伸要適度由于受長(zhǎng)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響，過(guò)去許多鋼材深加工產(chǎn)品涉及到機(jī)械、建筑等許多行業(yè)和部門(mén)。與鋼鐵企業(yè)相比，鋼材深加工企業(yè)小、布局分散，所生產(chǎn)的品種規(guī)格多、數(shù)量少。在企業(yè)所有制形式上，國(guó)有、集體、個(gè)體均有參與。國(guó)有大型鋼鐵企業(yè)發(fā)展深加工產(chǎn)品，可以使鋼材產(chǎn)品增值，并向下游產(chǎn)品延伸，但到底應(yīng)當(dāng)發(fā)展到何種程度，值得探討研究，國(guó)有大型企業(yè)必須在產(chǎn)品檔次、規(guī)模、成本上與集體和個(gè)體企業(yè)拉開(kāi)適當(dāng)距離。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
制造閥門(mén)零件材料很多，包括各種不同牌號(hào)的黑色金屬和有色金屬及其合金、各種非金屬材料等。制造閥門(mén)零件的材料要根據(jù)下列因素來(lái)選擇：工作介質(zhì)的壓力、溫度和特性。該零件的受力情況以及在閥門(mén)結(jié)構(gòu)中所起作用。有較好的工藝性。在滿足以上條件情況下，要有較低的成本。部分閥體、閥蓋和閥板（閥瓣）的材料閥體、閥蓋和閘板（閥瓣）是閥門(mén)主要零件之一，直接承受介質(zhì)壓力，所用材料必須符合“閥門(mén)的壓力與溫度等級(jí)”的規(guī)定。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
3#燒結(jié)機(jī)使用的鐵精粉不論是外購(gòu)還是自產(chǎn)，一個(gè)共性就是SiO2含量較高，在6-8%之間波動(dòng)。生產(chǎn)中混合料的SiO2含量和燒結(jié)礦的FeO含量對(duì)燒結(jié)成品礦的強(qiáng)度均有很大影響。因此根據(jù)近年來(lái)生產(chǎn)實(shí)踐制定了3#燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過(guò)程中燒結(jié)礦中FeO含量水平的控制，根據(jù)精礦粉混合料的SiO2含量，確定燒結(jié)礦FeO含量即根據(jù)混合料的SiO2含量變更調(diào)整配C量，以保持成品礦有足夠的強(qiáng)度。當(dāng)混合料SiO2＜7%時(shí)，F(xiàn)eO含量控制在8-10%。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為鐵漿法在我國(guó)的研討和推廣運(yùn)用奠定了根底。鐵漿法的工業(yè)實(shí)驗(yàn)和推廣運(yùn)用鐵漿法的工業(yè)實(shí)驗(yàn)用的質(zhì)料為硫金精礦，其間含有少數(shù)氧化礦藏。其首要礦藏為黃鐵礦、黃銅礦、方鉛礦、閃鋅礦、褐鐵礦、孔雀石、天然金及脈石礦藏石英、絹云母、綠泥石、高嶺土和碳酸鹽類等。精礦組分（%）為Au8.77g∕t、Ag5g∕t、Cu.7Ph.Zn.Fe25.S26.5As.4Bi.6Ni.3SiO222.4CaO4.MgO11.8、Al2O33.6。不僅如此在管件方面我們更發(fā)明了國(guó)內(nèi)的“通配式管件”該技術(shù)優(yōu)化了連接的、密封性、安全性、提高了產(chǎn)品的通配性能，它可更具不同的需要通過(guò)自由組合各類連接接頭，活動(dòng)頂芯，平接防滑墊，密封環(huán)達(dá)到把管件體的任何方向轉(zhuǎn)換成變徑、內(nèi)外牙、直接等目的。該設(shè)計(jì)一改以往薄壁管道配套的管件規(guī)格繁瑣，受實(shí)際安裝環(huán)境影響需要各種各樣的不同規(guī)格、不同用途的阻礙著工程進(jìn)度等缺點(diǎn)，通過(guò)這樣的設(shè)計(jì)提高了各類管件的通配性，大大地提高了施工的可操作性并且降低了生產(chǎn)方的模具成本。
