20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。專門(mén)用途的碳素鋼，橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號(hào)后附加表示用途的字母。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號(hào)開(kāi)頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，平均碳含量為.45％的鋼，鋼號(hào)為“45”，它不是順序號(hào)，所以不能讀成45號(hào)鋼。錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，5Mn。沸騰鋼、半鋼及專門(mén)用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號(hào)后特別標(biāo)出，平均碳含量為.1％的半鋼，其鋼號(hào)為1b。碳素工具鋼鋼號(hào)冠以“T”，以免與其他鋼類相混。鋼號(hào)中的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的千分之幾表示?！癟8”表示平均碳含量為.8％。錳含量較高者，在鋼號(hào)后標(biāo)出“Mn”，“T8Mn”。高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼的磷、硫含量，比一般優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼低，在鋼號(hào)后加注字母“A”，以示區(qū)別，“T8MnA”。易切削鋼鋼號(hào)冠以“Y”，以區(qū)別于優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。字母“Y”后的數(shù)字表示碳含量，以平均碳含量的萬(wàn)分之幾表示，平均碳含量為.3％的易切削鋼，其鋼號(hào)為“Y3”。
世界上現(xiàn)有較大型的電爐約14座，目前電爐正在向大型、超高功率以及電子計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制等方面發(fā)展，電爐容量為4t。國(guó)外15t以上的電爐幾乎都用于冶煉普通鋼，許多電爐鋼產(chǎn)量的6～8％均為低碳鋼。我國(guó)由于電力和廢鋼不足，目前主要用于冶煉優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼。平爐煉鋼法五十年代以前，平爐鋼占世界鋼產(chǎn)量的85％。近年來(lái)，除澆鑄大型鑄件或供水壓機(jī)等成材的大鋼錠，平爐煉鋼仍在發(fā)揮其作用外，由于純氧頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)爐鋼的產(chǎn)量大幅度增長(zhǎng)，世界各國(guó)平爐鋼產(chǎn)量才逐年下降。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
SO2進(jìn)入大氣后，若大氣干燥清潔，可停留～2星期。經(jīng)高煙囪排放后，在.5km高空風(fēng)的影響下，24h之后會(huì)有5%以上超越7km之外，6h后，能擴(kuò)散到km之外。科學(xué)家曾估計(jì)過(guò)，我國(guó)大部分省份排放的SO2，有一半以干濕沉降方式沉降在本省范圍，有2～3%沉降到周圍省份，其它則沉降到較遠(yuǎn)的省份。大城市則更為突出，它們排放的SO2，僅2%左右沉降在本市內(nèi)，8%則被傳輸?shù)狡渌胤饺チ?。高煙囪排放含硫煙氣大大減輕了燃煤發(fā)電廠周邊地區(qū)的大氣SO2落地濃度，較為有效地改善了燃煤發(fā)電廠周邊地區(qū)的大氣環(huán)境質(zhì)量。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
單面磁鐵是指一面有磁性，另一面磁性較弱的磁鐵，辦法是用特殊處理的鍍鋅鐵皮將雙面磁鐵的一面包裹，這樣被包裹的一面磁性將被屏蔽，磁力被折射到另一面，另一面磁性將增強(qiáng)。如有的場(chǎng)合只需求一面有磁性，另一面如有磁性會(huì)構(gòu)成損壞或攪擾;有的場(chǎng)合如包裝盒上的磁鐵則只需求一面有磁性，另一面可有可無(wú)，有磁性也沒(méi)有用，這樣運(yùn)用單面磁會(huì)大大下降成本并節(jié)省磁性材料。單面磁鐵的磁力折射好像衛(wèi)星鍋對(duì)信號(hào)的折射或手電筒燈鍋對(duì)光線的折射，其折射作用首要由以下三方面決議：1.材料：材料的挑選以及厚薄，以及磁鐵與材料的距離有著親近的聯(lián)絡(luò)。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
不銹鋼管管材的特殊性能是：1.耐腐蝕性：由于不銹鋼的表面會(huì)形成一層薄薄的保護(hù)膜，雖然此保護(hù)膜約為3×1—6毫米，但非常強(qiáng)韌，即使被破壞，只要旁邊有氧氣，即可馬上再生而防止生銹，只要知道不銹鋼的特性并正確使用的話，在水管或達(dá)1℃熱水等腐蝕性較少的條件下，幾乎不用擔(dān)心會(huì)生銹，也不用擔(dān)心在鍍鋅鋼管內(nèi)產(chǎn)生常見(jiàn)的“生銹突起物”所造成的內(nèi)徑變小或阻力增大等現(xiàn)象，能獲得不會(huì)堵塞的水流。衛(wèi)生可靠且不用擔(dān)心紅水、青水等現(xiàn)象。制造單位應(yīng)按《規(guī)定》、本辦法和評(píng)審細(xì)則進(jìn)行自查，自我評(píng)價(jià)合格后，進(jìn)行初審。初審由評(píng)審機(jī)構(gòu)組織進(jìn)行，審查組由經(jīng)質(zhì)量技術(shù)注冊(cè)的評(píng)審員組成，審查組人員應(yīng)根據(jù)制造音位實(shí)際情況派出，不得超過(guò)4人。審查組長(zhǎng)應(yīng)由具有五年以上評(píng)審經(jīng)歷的人員擔(dān)任。初審時(shí)要審查制造單位應(yīng)具備的基本條件、專項(xiàng)條件。重點(diǎn)是對(duì)管理者代表的考核、質(zhì)量體系的建立及運(yùn)轉(zhuǎn)情況的檢查、有關(guān)專業(yè)人員技術(shù)水平和對(duì)質(zhì)量工作的掌握情況的考核、產(chǎn)品質(zhì)量情況的檢查。
