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20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除()吸入空氣CB-B型齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時(shí)容易吸入空氣.目前，CB-B型齒輪泵在自卸汽車與工程機(jī)械操縱機(jī)構(gòu)中運(yùn)用較多，現(xiàn)將其常見故障及排除方法介紹如下，供參考。、產(chǎn)生振動與噪聲的原因與排除吸入空氣CB-B型齒輪泵的泵體與兩側(cè)端蓋為直接接觸的硬密封，若接觸面的平面度達(dá)不到規(guī)定要求，則泵在工作時(shí)容易吸入空氣；同樣，泵的端蓋與壓蓋之間也為直接接觸，空氣也容易侵入；若壓蓋為塑料制品，由于其損壞或因溫度變化而變形，也會使密封不嚴(yán)而進(jìn)入空氣。
同時(shí)，在鍛造工序提料時(shí)，增加了連鑄坯和直接成材用鋼錠的比例，在生產(chǎn)組織過程中實(shí)現(xiàn)了工藝策劃上成材率的提高。優(yōu)化鋼錠參數(shù)，規(guī)范現(xiàn)場操作，提高鋼錠錠身比率為進(jìn)一步提高成材率，技術(shù)處在降低異型錠帽口澆注高度、使用加厚絕熱板、薄底墊等方面開展試驗(yàn)，優(yōu)化鋼錠參數(shù)，規(guī)范煉鋼現(xiàn)場操作，提高鋼錠錠身比例。8至12月，煉鋼廠生產(chǎn)降低帽口澆注高度鋼錠321支，共涉及75個爐號、45個鋼種、28個錠型，實(shí)現(xiàn)節(jié)約鋼水48.15t，平均成錠率提高1.3%。

20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。

厚壁管，特別是中大口徑（外徑400～1000mm，壁厚25～80mm）無縫厚壁管、特厚壁管的需求也不斷增加。傳統(tǒng)筒形大鍛件都是采用普通實(shí)心鑄錠進(jìn)行空心鍛件的生產(chǎn)，其缺點(diǎn)是沖孔工序造成大量材料浪費(fèi)；多次加熱，多工序變形，容易改變鋼錠內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。東北大學(xué)的學(xué)者首先總結(jié)和評價(jià)了大型筒體的制造方法，以及不同方法生產(chǎn)空心鋼錠的優(yōu)缺點(diǎn)，重點(diǎn)分析了傳統(tǒng)電渣重熔法生產(chǎn)空心鋼錠存在的主要問題。在此基礎(chǔ)上，與烏克蘭Elmet-Roll公司合作開發(fā)了基于雙電源、T型導(dǎo)電結(jié)晶器和電極交換的電渣重熔空心鋼錠的新技術(shù)。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
另外，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)偏差的對比，也發(fā)現(xiàn)柱狀晶區(qū)各試樣結(jié)果的分散性一般小于鑄坯邊部試樣。中心線區(qū)對低、中、高Nb含量三種鋼，分別從鑄機(jī)底部及出隧道加熱爐進(jìn)熱軋機(jī)前等板坯上取研究試樣。對每一種鋼在每一工藝位置加工5個試樣，可以看出，總的而言在中心線區(qū)的析出比邊部析出少，但比柱狀晶區(qū)的析出多。也發(fā)現(xiàn)，各樣品之間的結(jié)果分散性與柱狀晶區(qū)相似，但低于鑄坯邊部。結(jié)果顯示鋼在隧道爐中發(fā)生一些析出，這可能與局部的合金富集有關(guān)。

用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工

[34不銹鋼板規(guī)格]34不銹鋼板基本概述按制法分熱軋和冷軋的兩種，按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素體型、鐵素體型、馬氏體型、沉淀硬化型。要求能承受草酸、硫酸-硫酸鐵、硝酸、硝酸-、硫酸-硫酸銅、磷酸、、乙酸等各種酸的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。不銹鋼板表面光潔，有較高的塑性、韌性和機(jī)械強(qiáng)度，耐酸、堿性氣體、溶液和其他介質(zhì)的腐蝕。什么是爐底上漲？爐底上漲的主要原因是什么？：所謂爐底上漲就是在冶煉過程中爐底逐漸，好象是在原來的爐襯上，又敷上了一層新的耐火材料。這是白云石造渣操作不當(dāng)引起的新問題。由于爐底，則渣線上移，從而威脅爐帽，給槍位控制帶來影響，所以冶煉過程中必須加以消除，上漲的主要原因是爐渣過粘的結(jié)果。噴頭工作原理？：氧槍噴頭是壓力速度的能量轉(zhuǎn)換器。產(chǎn)高壓低速氣流轉(zhuǎn)化為低壓高速的氧氣射流，其氧氣出口流速一般達(dá)到超音機(jī)，基本條件是：噴頭必須有喉部，即必須是收縮擴(kuò)張型，出口氧壓必然小于喉口氧壓（要求P出口／P喉0.528）。