| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 123 |
| 加工定制 | 是 | ||
智能流水生產(chǎn)線由鋸切中心、物流線、沖銑生產(chǎn)線、雙頭組角生產(chǎn)線組成：
鋸切中心：通過優(yōu)化軟件，優(yōu)化型材加工參數(shù)，輸出文本/excel表格格式，導(dǎo)入鋸切中心計(jì)算機(jī)文件夾，鋸切中心控制系統(tǒng)調(diào)取文本，生產(chǎn)加工程序，人工上料或配置自動(dòng)上料，鋸切中心自動(dòng)加工自動(dòng)出料、自動(dòng)打印二維碼并貼標(biāo)，為后續(xù)加工、管理提供完備的加工信息、組裝信息、存儲(chǔ)信息等。
物流線：鋸切中心下料單元將貼好標(biāo)簽的零件運(yùn)輸至物流鋸切中心段上方，物流升降臺(tái)+摩擦輥輪實(shí)現(xiàn)工件向后工序傳輸；在物流線沖銑中心段，相機(jī)信息處理+物流升降臺(tái)實(shí)現(xiàn)工件分類，通過沖銑中心段物流升降臺(tái)或物流線將工件向沖銑生產(chǎn)線或物料車（存放無加工內(nèi)容型材）流轉(zhuǎn)。
沖銑生產(chǎn)線：通過型材優(yōu)化軟件，在線/離線編程模式，生成加工程序，錄入計(jì)算機(jī)，設(shè)備控制軟件協(xié)同六關(guān)節(jié)機(jī)器人實(shí)現(xiàn)對(duì)工件在沖床單元、加工中心單元、出料裝置間的工件運(yùn)轉(zhuǎn)。加工完成的型材，在出料裝置末端，人工根據(jù)二維碼信息按料車編號(hào)放置于物料車不同存儲(chǔ)區(qū)，并轉(zhuǎn)運(yùn)至門窗框組裝平臺(tái)處，完成組框任務(wù)，為雙頭轉(zhuǎn)角組角生產(chǎn)線備料。
雙頭組角生產(chǎn)線：組框完成，人工將框體放置于上料單元，控制系統(tǒng)提供單件或連續(xù)模式，按鈕方式啟動(dòng)生產(chǎn)線，上料同步帶將工件送至主機(jī)單元，程序控制定位、壓緊、組角動(dòng)作，完成框體前端兩角的組角工作，兩組角頭后退避讓、同步帶升起送料、后退、工件定位、壓緊、組角，完成框體后端兩角的組角工作，兩組角頭后退避讓、同步帶送料，將組好的框體送至下料區(qū)。
中挺生產(chǎn)線由中挺加工中心、2米/4米3+1軸數(shù)控鉆銑床組成：
中挺加工中心：通過型材優(yōu)化軟件，在線/離線編程模式，生成加工程序，人工上料，中挺加工中心自動(dòng)加工、自動(dòng)出料、自動(dòng)打印二維碼及人工貼碼。每次自動(dòng)加工，可同時(shí)加工一根或二根型材，具有很高的生產(chǎn)效率。
2米/4米3+1軸數(shù)控鉆銑床：通過調(diào)取事先錄入的程序，自動(dòng)加工，完成中挺型材的漏水孔、連接孔、銷釘孔、注膠孔等工藝內(nèi)容