20#無縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無縫鋼管。專門用途的碳素鋼，橋梁鋼、船用鋼等，基本上采用碳素結(jié)構(gòu)鋼的表示方法，但在鋼號后附加表示用途的字母。優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，平均碳含量為.45％的鋼，鋼號為“45”，它不是順序號，所以不能讀成45號鋼。錳含量較高的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)將錳元素標(biāo)出，5Mn。沸騰鋼、半鋼及專門用途的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在鋼號后特別標(biāo)出，平均碳含量為.1％的半鋼，其鋼號為1b。
為了增加咬入性，大型穿孔軋輥一般在入口錐上加工有深度為0.8～1.2mm的網(wǎng)狀花紋。綜合廠家的材質(zhì)選擇及使用情況，筆者認(rèn)為：穿孔機(jī)軋輥選用鑄造50Mn、60CrMnMo等中碳合金鋼材質(zhì)較合適，一是具有較好的強(qiáng)度及耐磨性，二是適用于軋制各種材質(zhì)鋼管。硬度控制在HB200-240較合理。3軋管機(jī)毛管軋制是熱軋無縫鋼管生產(chǎn)的主要變形工序，其作用是使毛管壁厚接近或達(dá)到成品管壁厚，和消除毛管在穿孔過程中產(chǎn)生的縱向壁厚不均，另外還可提高荒管內(nèi)外表面質(zhì)量，控制荒管外徑和圓度。
20#無縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
利用膠粘劑固化速度快和密封膠帶具有一定的強(qiáng)度和韌性，受熱時(shí)相互之間有一定的自展性和固化性能的特點(diǎn)。及時(shí)地將銷釘周圍涂滿膠粘劑，纏繞一定寬度的密封膠帶，后纏繞成紡錘形增加其強(qiáng)度，泄漏點(diǎn)被纏繞密封在正，形成一個(gè)新的密封結(jié)構(gòu)，達(dá)到止漏的目的。2介質(zhì)壓力高，泄漏量大在泄漏現(xiàn)場允許的前提下，用一個(gè)內(nèi)徑比泄漏點(diǎn)大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質(zhì)從螺帽內(nèi)流出，把螺帽焊接在閥體上，再配一個(gè)與螺帽相配合的堵頭，將堵頭螺牙及頂部都纏繞上生料帶擰入螺帽內(nèi)，達(dá)到阻止泄漏的目的。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫。
冷拔（軋）無縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫。
力學(xué)性能：鋼板的力學(xué)性能式指鋼板在受力作用下所顯示與彈性或非彈性反應(yīng)相關(guān)或涉及應(yīng)力——應(yīng)變關(guān)系的性能?？估瓘?qiáng)度、屈服點(diǎn)、伸長率及沖擊吸收功是表示熱軋鋼板力學(xué)性能的主要指標(biāo)。其大小表示鋼材抵抗各種作用的能力的大小，是評定鋼板材料質(zhì)量的主要判據(jù)，也是鋼板制件設(shè)計(jì)時(shí)選材和進(jìn)行強(qiáng)度計(jì)算的主要依據(jù)。力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)：測定熱軋鋼板力學(xué)性能的實(shí)驗(yàn)主要有拉伸試驗(yàn)及沖擊試驗(yàn)等。屈服強(qiáng)度：試樣在拉伸過程中，負(fù)荷不增加或開始有所降低而試樣仍能繼續(xù)伸長（變形）時(shí)的應(yīng)力。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號）：碳素鋼20、45號鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過熱器用I、II級耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
不銹鋼圓鋼的腐蝕表面附著的塵埃粒子可以促進(jìn)不銹鋼的腐蝕。當(dāng)表面存在灰塵粒子時(shí)，在塵粒沉積處形成縫隙，容易保持含氯離子的水膜，阻礙了氧的補(bǔ)充，導(dǎo)致鈍化膜破壞。另外，此溶解區(qū)與臨近塵粒沉積處的鈍化區(qū)會(huì)形成閉塞電池加劇了點(diǎn)蝕坑的形成和發(fā)展。不銹鋼圓鋼氧化皮的處理噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮?；瘜W(xué)法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)行浸洗。從鎂的化學(xué)性質(zhì)能夠看出，鎂化學(xué)性質(zhì)適當(dāng)生動(dòng)，難以構(gòu)成自鈍化的氧化膜。一般精粹后的鎂錠均需防氧化處理—鈍化。鈍化是選用鉻酸鹽鈍化，將鉻酸、鉻酸鹽或垂為主成份的處理液浸泡鎂錠，使鎂金屬表面構(gòu)成三價(jià)鉻和六價(jià)鉻及金屬鎂自身的化合物薄膜，這層膜有按捺鎂金屬腐蝕的鈍化防護(hù)作用。金屬鎂是一種耐腐蝕功用差的金屬之一，因其化學(xué)活性高，是一種熱力學(xué)上很不安穩(wěn)的賤金屬。但值得指出的是含金屬雜質(zhì)量極低的鎂錠，鎂錠表面并不需求防護(hù)。2金屬鎂顆粒的鈍化辦法2.2.1化學(xué)鈍化現(xiàn)在，金屬顆粒鎂鈍化辦法大多運(yùn)用去除粗鎂中非金屬雜質(zhì)的原理，將部分氧化物CaO或MgO與鹵鹽能構(gòu)成安穩(wěn)或不安穩(wěn)合作物的道理，對金屬鎂顆粒表面進(jìn)行保護(hù)性處理。MgO+MgCl2MgO.MgCl25MgO+MgCl25MgO.MgCl2CaO+MgCl2CaO.MgCl2所以，常用MgCl2.6H2O(鹵水即MCl243g/L)溶鈍化劑，將金屬鎂顆粒表面涂覆CaO或MgO粉劑后再兌入事前制造好鈍化液，以求其生成CaO.MgCl2(或MgO.MgCl2)可是，這個(gè)辦法疏忽了一個(gè)重要的現(xiàn)實(shí)，就是當(dāng)鈍化后的金屬鎂顆粒，經(jīng)鐵水預(yù)處理用噴噴入(25℃左右的鐵液瞬時(shí)進(jìn)程中，鹵水中的H2O則會(huì)與Mg發(fā)作式的反響，引起火光，直至鐵水和溶渣的噴濺。
