感應加熱表面淬火的應用?
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1.承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。??
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?2.工藝方法? 快速加熱與立即淬火冷卻相結(jié)合。? 通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質(zhì)）組織。?
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?3.主要方法：? 感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。??
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?4.感應加熱表面淬火??
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?5.基本原理：? 將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)? ?
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?6.加熱頻率的選用? 室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關(guān)系為? 頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。??
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7.常用的電流頻率有：??
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?高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。?
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?中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10 mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。??
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?工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
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金屬淬火應用范圍:
各類五金工具，電動，液壓，汽動元件，汽配，摩配等機械金屬部件的表面，內(nèi)孔，局部或整體淬火。如錘，刀，剪，鉗及各類軸，凸輪，鏈輪，齒輪，汽門，球頭銷等及大型機床配件和球墨鑄鐵的淬火，國內(nèi)眾多生產(chǎn)鏈輪 和齒輪的廠家均已采用本公司設備進行熱處理。
金屬加熱應用范圍:
1. 各類標準件緊固件及其它機械零配件，五金工具，直柄麻花鉆的熱鐓，熱軋。
2. 對金屬材料加熱，以便拉伸，造型，壓花等。如鋼管拉伸，彎管，砸頭；鐵絲，鋼絲加熱制釘
3. 鋁塑管，電纜，電線的加熱覆膜；食品，飲料，制藥行業(yè)使用的鋁箔封口，金屬的預熱膨脹等
金屬退火應用范圍:
對金屬材料加熱退火.如鋼管拉伸,彎管;砸頭,鐵絲,鋼絲加熱制釘,不銹鋼制品退火,拉伸,脹型,去應力.
金屬焊接應用范圍:
各類硬質(zhì)合金刀頭,車刀,銑刀,刨刀,金鋼廠鋸片,鋸齒的焊接,磨具,鉆具,刃具的焊接;其它金屬材料的復合焊接.如黃銅,紫銅部件,閥門,不銹鋼鍋底等.
