20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管,碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種,其中45#鋼為中碳鋼,低于45#即為低碳鋼,高于45#即為高碳鋼,無(wú)縫鋼管如沒(méi)有特殊要求,一般均采用20#無(wú)縫鋼管。X射線曝光方式不同由于設(shè)備和工藝方法的原因,X射線膠片照相的曝光方式是間斷的,曝光時(shí)間與間歇時(shí)間比不小于1:1;而X射線數(shù)字成像則可以做到較長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)曝光。檢測(cè)所需的時(shí)間不同X射線膠片照相方法拍攝一張膠片的曝光時(shí)間一般不少于3分鐘,還需要較長(zhǎng)時(shí)間的顯影、定影、沖洗、涼干,而X射線數(shù)字成像則可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)所見(jiàn)的檢測(cè)結(jié)果,采集和處理一幅圖像僅需幾秒鐘的時(shí)間,因而檢測(cè)效率大大提高,適合于連續(xù)生產(chǎn)的線上的連續(xù)檢測(cè)。
冷軋無(wú)取向硅鋼帶(片)表示方法:DW+鐵損值(在頻率為5HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.5T的單位重量鐵損值。)的1倍+厚度值的1倍。如DW47-5表示鐵損值為4.7w/kg,厚度為.5mm的冷軋無(wú)取向硅鋼,現(xiàn)新型號(hào)表示為5W47。冷軋取向硅鋼帶(片)表示方法:DQ+鐵損值(在頻率為5HZ,波形為正弦的磁感峰值為1.7T的單位重量鐵損值。)的1倍+厚度值的1倍。

20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼,強(qiáng)度比15#稍高,很少淬火,無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工,電弧焊和接觸焊的焊接性能好,氣焊時(shí)厚度小,外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm,公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm~0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm~0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm~9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直,切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨,亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理,鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性,渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。

又如一臺(tái)采用德國(guó)SINUMERIK81系統(tǒng)的數(shù)控溝槽磨床,在自動(dòng)磨削完工件、修整砂輪時(shí),帶動(dòng)砂輪的Z軸向上運(yùn)動(dòng),停下后砂輪修整器并沒(méi)有修整砂輪,而是停止了自動(dòng)循環(huán),但屏幕上沒(méi)有報(bào)警指示。根據(jù)機(jī)床的工作原理,在修整砂輪時(shí),應(yīng)該噴射冷卻液,冷卻砂輪修整器,但多次觀察發(fā)生故障的過(guò)程,卻發(fā)現(xiàn)沒(méi)有切削液噴射。切削液電磁閥控制原理圖如圖所示,在出現(xiàn)故障時(shí)利用數(shù)控系統(tǒng)的PLC狀態(tài)顯示功能,觀察控制切削液噴射電磁閥的輸出Q4.5,其狀態(tài)為“1”,沒(méi)有問(wèn)題,根據(jù)電氣原理圖它是通過(guò)直流繼電器K45來(lái)控制電磁閥的,檢查直流繼電器K45也沒(méi)有問(wèn)題,接著檢查電磁閥,發(fā)現(xiàn)電磁閥的線圈上有電壓,說(shuō)明問(wèn)題是出在電磁閥上,更換電磁閥,機(jī)床故障消除。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分,因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管(圓坯)和焊接鋼管(板,帶坯)兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同,又分為熱軋(擠壓)無(wú)縫鋼管和冷拔(軋)無(wú)縫鋼管兩種。冷拔(軋)管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋(擠壓無(wú)縫鋼管):圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)(或探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔(軋)無(wú)縫鋼管:圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油(鍍銅)→多道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)(探傷)→標(biāo)記→入庫(kù)。
另外,做重型機(jī)械的一重、二重、上重、太重等必須奮起,探索高精軋鋼設(shè)備。國(guó)內(nèi)寶鋼、鞍鋼、武鋼、首鋼設(shè)計(jì)院,東大、北科大、燕大等院校軋鋼研究機(jī)構(gòu)亦要多加強(qiáng)與鋼鐵集團(tuán)的聯(lián)合開發(fā)。危險(xiǎn)源:高溫加熱設(shè)備、高溫物流、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學(xué)制劑、電器和液壓設(shè)施、能源和起重設(shè)備、以及作業(yè)高溫、噪聲和煙霧影響等。事故類別:機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和等。

用途分類
GB/T8162-2008(結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管)。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)(牌號(hào)):碳素鋼20、45號(hào)鋼;合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008(輸送流體用無(wú)縫鋼管)。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)(牌號(hào))為20、Q345等。
GB3087-2008(低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管)。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008(高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管)。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999(船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管)。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000(高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管)。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006(石油裂化用無(wú)縫鋼管)。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003(氣瓶用無(wú)縫鋼管)。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工

出地立管穿過(guò)混凝土地面時(shí)須設(shè)置出地套管見(jiàn)圖4,防止混凝土與管道固結(jié),阻礙管線位移。采用塑性較好的材料。這是根據(jù)材料的屈服極限來(lái)考慮,對(duì)于鋼管和PE管來(lái)說(shuō)主要的破壞集中在接點(diǎn)和端部固定端,但是鋼管和PE管其接頭都有較好的延伸性和較好的接頭偏轉(zhuǎn)角,基本可以根據(jù)其材料的屈服極限來(lái)確定。采用淺埋,減輕地基對(duì)管的壓力。庭院管采用樹技狀連接,盡量縮減庭院管的長(zhǎng)度,減少接點(diǎn)。利用管線自身彎曲,增大彎曲半徑,減少?gòu)濐^的使用量。充入介質(zhì)時(shí)要排除閥體內(nèi)的氣體。4壓力密封的試驗(yàn)壓力取1.1倍的公稱壓力:如依工作壓力考慮進(jìn)行壓力密封試驗(yàn)時(shí),則為工作壓力的1.25倍。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力參見(jiàn)本標(biāo)準(zhǔn)附錄B或取1.5倍的公稱壓力。允許將工作壓力換算成相對(duì)應(yīng)的公稱壓力取1.5倍進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。安全閥按GB/Tl2242—198JB/T9624—1999的規(guī)定。密封試驗(yàn)和強(qiáng)度試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力值應(yīng)在設(shè)計(jì)圖樣上注明。5試驗(yàn)時(shí),壓力應(yīng)逐漸升高到本標(biāo)準(zhǔn)7.6.4規(guī)定的要求值,不允許壓力急劇地突然增加。