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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司在激烈競爭的商海中，始終堅持以客戶為中心，以為重點、人才為保證、效益為根本的經營理念，堅持扎扎實實、腳踏實地為，為社會發(fā)展著想的宗旨。無論是現在還是將來，晟隆創(chuàng)都將始終不渝地遵循這一宗旨。我們真誠的希望與國內外廣大用戶建立長期、友好的戰(zhàn)略合作伙伴關系，互惠互利，共圖發(fā)展！

公司經過多年的努力，已經完備了從熔煉、軋鋼、 拉拔、熱處理到成材全的生產工藝及完善的檢測設備。規(guī)模化的生產，集約化的，以及不懈的研發(fā)和創(chuàng)新使本公司產品保持著長久的生命力。目前公司產品的銷售在國內電熱合金市場于前列，2009年初公司成立了外貿部，產品現已遠銷到中東，歐美市場。

不銹鋼材質有;201，202，301，304，304L，TP304H,321，316，316L，310S，TP347H，17-4PH(0Cr17Ni4Cu4Nb)，17-7PH(0Cr17Ni7Al)，15-7PH(0Cr15Ni7Mo2Al)，1Cr13，2Cr13，3Cr13，4Cr13，9Cr18，9Cr18Mo，9Cr18MoV，1Cr17Ni2，Cr12，Cr12MoV，300系列，400系列，500系列，600系列等

三、鎳基合金鋼系列

鎳基合金鋼材質有：哈C276 (0Cr15Ni60Mo16W5Fe5)，蒙乃爾400，蒙乃爾K.500，NS111(Incoloy800)，NS322(HasbloyB-2)，NS142(Incoloy825)等。

通過184天建設，整個項目全流程、全工序、信息化、自動化一次切換上線未來電爐爐型的發(fā)展方向將是能實現連續(xù)加料、廢鋼預熱、綠色環(huán)保、低排放、余熱回收及智能煉鋼的電爐 強化研發(fā)平臺建設

在按訂單生產的制造基地，鋼鐵制造產線的主要工序間，都會設立一些中間倉庫。中間倉庫除了必要的工藝要求（如中間品下線冷卻）外，還會處理因為生產、、設備、客戶等各類原因產生的與合同脫節(jié)的中間品或制成品。這些無合同產品、半成品，行業(yè)內常常稱之為余材。幾乎所有按合同生產的產線都會產生不少余材，并且生產的品種越多、越復雜，訂單規(guī)模越小，余材也就越多。余材的種類很多，按照所在的工序可以分為鑄坯余材、熱軋余材等，如圖1所示；按照產生的原因可以分為合同余材（沒有合同的合格品余材）、余材（因為產品的出現偏差而得名）等。毫無疑問，余材會占用企業(yè)的庫存，加大庫存控制的難度，進而阻礙柔性制造水平的，鋼鐵企業(yè)生產成本，因而對余材的、控制就顯得尤為重要。換句話說，庫存技術與余材處理緊密相關。余材的辦法主要有兩方面：一方面是從余材產生的源頭進行控制，即通過生產組織、產品來余材的產生。但由于合同多品種、小批量需求的，僅靠生產安排的不能從根本上杜絕余材的產生，有些產品規(guī)格多、盈利能力強的優(yōu)勢產線，余材可能占總制造量的比例高達8%。另一方面是對已經產生的余材進行合理利用，即將余材與合同相匹配，把庫存的各類余材賣給商家或者給其安排一個的訂單。這種給各類余材“賦予”新的合同的做法，行業(yè)稱之為余材充當。

 

?從工序的角度而言，目前智能模型已經可以在5分鐘~10分鐘內，完成成千上萬的合同與余材匹配的計算，所以，新的模型不僅可以實施類似消耗熱卷余材這樣的單工序充當，也可以全產線、跨工序，覆蓋鑄坯、冷卷、熱卷。而這樣大跨度的對接，人腦做不到。根據寶鋼新技術研發(fā)與應用的實際情況，過去費時費力地把余材與合同“掛接”的工作，可以通過新型的智能模型（數學與近年高速發(fā)展的智能，或者他們的組合）幾乎自動完成，同時，的模型還可以從成百上千的余材與合同中，給出的充當方案。新技術極大地了工作效率、節(jié)約了制造成本，特別是由于可以科學快速地處理余材，某種意義上，企業(yè)可以更大膽地接受更多的小型訂單，柔性制造能力大幅度。目前，很多大型企業(yè)是由有的員工在信息的支持下人工完成。但這種的不足主要在于充當工作繁重，水平低，工藝規(guī)則跟進需要計算機工程師的協助等。在智能化時代，新型智能技術可以實現其自動且的處置。需要說明的是，對于產線簡單、訂單結構單一的企業(yè)，這種智能的處置似乎并不是十分急迫，或者說可以依靠人的智力完成充當工作，某些不按訂單生產的廠家甚至沒有庫存處置問題。但對于寶鋼這樣的企業(yè)，這類工作十分繁重，寶鋼股份寶山基地的操作人員為此難以正常休假。處理人員為了使余材處理的效果好一點，更是花很多時間研究，十分辛苦。

連鑄機俗稱“火焰山”，高溫鋼水散發(fā)著大量熱量，梁澤新堅持精細檢查連鑄機的電攪控制，測溫度、查電流……結果還真發(fā)現了新問題 此外，電爐鋼低生產成本的與控制還包括：原料成本，加強對廢鋼和含鐵原料的分類加工和，廣泛使用各種含鐵料如熱壓鐵塊、提鐵等 此前，漣鋼原有5套深冷空分制氧機組，合計產氧能力約為10.5萬Nm3/h

工藝規(guī)則數字化問題。庫存不僅是余材與合同的匹配問題，還有一個適應工藝規(guī)則變化與的問題。余材充當中為基礎的判定就是余材與合同能否匹配，這是由一組業(yè)務規(guī)則來確定的，規(guī)則與工藝、材料特征、合同要求、生產組織要求甚至突發(fā)狀況等直接關聯，它們會隨著工藝、業(yè)務變化、改進等跟進變化，需要修改。這種以往完全依賴程序員，知識者與實現者脫節(jié)，出現理解偏差幾率較高，交流及實現代價較大，往往需要外部公司人員介入而響應周期很長，使自動充當非常困難。針對這個問題，寶鋼研制了一種通用規(guī)則配置。該首先解決了“程序員依賴”問題，讓業(yè)務工程師能自己規(guī)則，保證“所述即所想”；規(guī)則數字化使業(yè)務工程師可以通過“無編程”在中完成規(guī)則的在線或修改，直接供智能模型調用或者服務于其他需要的流程，保證了規(guī)則時效性、一致性，完全打消了業(yè)務工程師的顧慮。該設計了通俗易懂的規(guī)則邏輯描述界面，貼合日常思維，簡單培訓即可學會。該通用平臺使長效與可變充當規(guī)則在這個平臺的支撐下成為可能，如圖2所示。但更重要的是，至此，充當規(guī)則有了統一的交流傳承平臺，實現了規(guī)則的數字化、化，使得知識逐漸從各個工程師的腦中匯集到中，成為公司的知識資產。另外，該通用規(guī)則不僅可以用于庫存處置，也可以應用于很多鋼鐵智能化，甚至非工業(yè)問題，如運輸規(guī)則與物流、成本分析與業(yè)績比較、人力資源等方面的問題。

 

 ??按照寶武“四個一律”的工作要求，和選廠分區(qū)段由5個主控室操控。和選廠致力于將5大主控室全部集中到中心主控室內，統一指揮與協調。中心控制室將對從采場采出礦源、皮帶轉運、系列破碎、磨礦、選別、泵房、產出精品等一系列工序、流程，以及采場的指揮、選廠的破碎、對輥控制室、主廠房控制室和清環(huán)水泵房等控制室進行統一集中控制與指揮。這樣的打破了原有分塊和區(qū)域各自控制的，將各區(qū)塊集中在一個控制室大廳內，相互協調、統一指揮，使生產指令能迅速直達操控臺，流程更加簡捷明了。目前土建工程已經完工，各項安裝工程正緊張進行。粗中細碎操控自動化。和選廠粗、中、細碎區(qū)段主要有粗中碎主控室、細碎段主控室。目前整個有24條皮帶，顎式破碎機、中碎主機、棒條篩、圓振篩各1臺，2臺細碎主機及各類輔助設備等。目前正在進行的智慧項目旨在將主控室集中到中心控制室，實現一鍵啟動、操控自動化，即棒條篩赫茲量、鄂破機破碎量、圓振篩篩分量、細碎載入量全程自動。磨礦選別統無人化。繼清環(huán)水泵房、回水泵房無人值守、智能操控，以及主廠房大型泵站底流泵、旋流器泵高壓電機實時在線絕緣檢測數據化后，和選廠選礦為核心的磨礦選別統正加緊實施。磨是將原先一段球磨分級機拆除、改裝成旋流器，將各類閥門改裝成自動調節(jié)閥，將儀器儀表網絡化，實現對磨礦的濃度、粒度、品位控制，再將這些不斷變化的數據收集到集成平臺，進行自動分析處理，并做出給料、調配水量、鋼球補充、精品調控等系列，形成磨礦。

截至目前，還有部分項目組成員繼續(xù)駐守河南周口，為業(yè)主生產保駕護航，并對其所提出的要求進行功能完善另一家設備商則推出了CERI-s1-Arc電爐 大國重器，執(zhí)牛耳者

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質.
公司始終秉承"高、重服務、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機、自動碳硫分析儀、內窺鏡等全套檢驗檢測設備。先進的檢驗檢測設備以及嚴格的科學化，確保每  一批出廠產品能客戶的需求。