| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | 定制 |
| 類型 | 脈沖除塵器 | 加工定制 | 是 |
| 處理風(fēng)量 | 定制 | 脫硫效率 | 定制 |
| 除塵效率 | 定制 | 進(jìn)口含塵濃度 | 定制 |
| 出口含塵濃度 | 定制 | 耗水量 | 定制 |
| 使用溫度范圍 | 定制 | 過濾速度 | 定制 |
| 設(shè)備壓降 | 定制 | 功率 | 定制 |
| 外形尺寸 | 定制 | 重量 | 定制 |
| 產(chǎn)地 | 東莞 | ||
含塵氣體進(jìn)入收縮段后，流速增大，進(jìn)入喉管時(shí)達(dá)到較大值。洗滌液從收縮段或喉管加入，氣液兩相間相對(duì)流速很大，液滴在高速氣流下霧化文丘里洗滌器，氣體濕度達(dá)到飽和，塵粒被水濕潤(rùn)。塵粒與液滴或塵粒之間發(fā)生激烈碰撞和凝聚。在擴(kuò)散段，氣液速度減小，壓力回升，以塵粒為凝結(jié)核的凝聚作用加快，凝聚成直徑較大的含塵液滴，進(jìn)而在除霧器內(nèi)被捕集。
吸收塔是脫硫除塵裝置的核心部分，脫硫除塵工藝的吸收和部分氧化過程都在吸收塔中完成。煙氣自塔體吸收段下部進(jìn)入，吸收塔內(nèi)上半部，內(nèi)裝有三層旋流霧化噴頭及旋流霧化板。旋流霧化板通過氣流通過葉片時(shí)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和離心運(yùn)動(dòng)，脫硫漿液通過中間盲板均勻分配到每個(gè)葉片，形成薄液層，與旋轉(zhuǎn)向上的氣流形成旋轉(zhuǎn)和離心的效果，噴成細(xì)小液滴，甩向塔壁后。液滴受重力作用集流到集液槽，并通過降液管流到下一塔板的盲板區(qū)。具有一定風(fēng)壓、風(fēng)速的待處li氣流從塔的底部進(jìn)，上部出。脫硫漿液從塔的上部進(jìn)，下部出。氣流與吸收液在塔內(nèi)作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，并在旋流霧化板的結(jié)構(gòu)部位形成很大表面積的水膜，從而大大提高了吸收作用。每一層的脫硫漿液經(jīng)旋流離心作用掉入邊緣的收集槽。脫硫漿液由噴頭內(nèi)噴出，并霧化成微滴，與由下而上逆流而來的煙氣進(jìn)行充分的氣液接觸。大大增加了液體的比表面積，這樣使煙氣與噴液有較大的接觸面積，能地捕獲微細(xì)粉塵與吸收煙氣中的SO2，并形成較大的顆粒。煙氣中的SO2溶解于漿液滴中發(fā)生反應(yīng)。此時(shí)，煙氣、水霧、細(xì)塵三相氣流由于質(zhì)量的差異，以不同的慣性互相傳質(zhì)并同時(shí)進(jìn)入噴射霧化洗滌室進(jìn)行收縮、急聚、擴(kuò)散、沖擊、喘流、過濾等運(yùn)動(dòng)作用后，煙氣經(jīng)堿性溶液冷卻降溫達(dá)到飽和狀態(tài)，細(xì)粉塵及二氧化硫被吸收洗下，隨后煙氣、水霧、細(xì)塵三相氣流以一定速率進(jìn)入帶穩(wěn)流逆?zhèn)髻|(zhì)洗滌室通過與由上往下的堿性液膜與液霧產(chǎn)生逆向傳質(zhì)運(yùn)動(dòng)后再次脫硫，凈化后的潔凈煙氣進(jìn)入洗滌室上部脫水室進(jìn)行氣液分離處理后，煙氣進(jìn)入煙道送到煙囪排向高空。而脫硫和脫水過程中同時(shí)也起到了捕獲微細(xì)粉塵作用。由于整個(gè)凈化裝置給予煙氣與脫硫劑充分地接觸時(shí)間、空間與面積，并且渦流裝置的高能量運(yùn)動(dòng)使煙氣高速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，從而達(dá)到煙氣中的微細(xì)粉塵PM2.5、SO2被充分捕獲，得到除塵、脫硫、脫水的凈化目的。
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