| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | FAG | 型號 | 6205 |
| 舊型號 | 205 | 用途 | 通用軸承 |
| 材質(zhì) | 軸承鋼 | 制式類型 | 公制軸承 |
| 尺寸標(biāo)準(zhǔn) | 標(biāo)準(zhǔn)軸承 | 組件能否分離 | 不可分離軸承 |
| 使用特性 | 耐腐蝕 | 保持架及其材料 | 碳鋼 |
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | 加工定制 | 否 |
| 公稱內(nèi)徑 | 25 | 公稱寬度 | 15 |
| 公稱外徑 | 52 | ||
洛陽FAG機械軸承總經(jīng)銷 FAG深溝球軸承總批發(fā)
公司專營舍弗勒集團旗下兩大品牌德國INA軸承和德國FAG軸承，是一家順應(yīng)經(jīng)濟發(fā)展需要而誕生的專業(yè)化新型高端軸承公司。多年來一直從事軸承的銷售和售后技術(shù)支持，在機械行業(yè)技術(shù)方面有著非常豐富的經(jīng)驗，宏美瑞進口軸承專家為大家介紹一下如何降低球軸承噪音。
工藝流程精化，主要指工藝流程盡可能短，工序加工合并，生產(chǎn)無中間庫存，有效降低影響低噪聲球軸承性能工藝因素；生產(chǎn)潔凈化，這是一個系統(tǒng)的技術(shù)，包括磨削液、超精液、清洗液、空氣、高壓空氣、生產(chǎn)環(huán)境等技術(shù)工藝；自動化，從車加工到裝配全過程自動化，少人或無人化；規(guī)?；?，此類軸承特別是靜音球軸承，必需形成大規(guī)模。
高速磨削、電主軸精度、剛度、壽命以及各種完善的檢測維護性能對磨削加工精度與效率起主要作用；磨床技術(shù)，國外內(nèi)圓磨床一般都具備高速磨削，交流伺服控制，進給分辨率0.25mu;，全自動簡易操作，自診斷功能等；超精技術(shù)，主要東莞店鋪裝修精機為代表的無心支承兩工位超精和以德國梯倫豪斯為代表的液壓定心四工位超精。
國以此方式構(gòu)成的磨超自動線應(yīng)用也比較成熟，目前國內(nèi)已有100條左右。平面磨床，國外雙端（如KOYOLandiGardner面磨床主軸都普遍采用高精度、高剛度滾動軸承主軸單元砂輪軸系統(tǒng)，油霧潤滑。以Gardner技術(shù)為例，該公司研究生產(chǎn)系統(tǒng)裝備已有九十多年歷史，可磨削軸承、陶瓷、玻璃、橡膠、塑料等材料。
東莞裝飾公司主要技術(shù)有自動砂輪修整和補償，砂輪磨頭進給以伺服電機絲杠同軸結(jié)構(gòu)，砂輪向內(nèi)外快速同步進給，進給精度可達到0.25mu;m機身放置在兩個水平墊塊和平衡器上，平衡器具有自平衡支承桿，可自動調(diào)整與兩個水平墊塊成一水平面，使機床得到一個穩(wěn)固的支承效果，平衡器重點是維持砂輪軸同心度，增加修整砂輪間。
目前我國的深溝密封球軸承與國外先進公司的產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)幾乎相同，然而我國此類產(chǎn)品的振動與噪聲水平卻與國外產(chǎn)品相差甚遠(yuǎn)，主要原因是制造和工況因素的影響。從軸承行業(yè)角度來考慮，工況因素可以對主機提出合理要求來解決，而如何降低由制造因素引起的振動和噪聲是軸承行業(yè)必需解決的問題。
我國鋼球產(chǎn)品最突出的問題是振動值離散大，外表缺陷嚴(yán)重（單點、群點、凹坑等）盡管外表粗糙度、尺寸、形狀、誤差都不低于圈外水平，但合套后軸承振動值高，甚至發(fā)生異音，主要問題是波紋度沒有控制（無標(biāo)準(zhǔn)、無合適測試分析儀器）同時說明機床的抗振性差，砂輪、研磨盤、冷卻液、工藝參數(shù)均存在問題；另一方面要提高管理水。
保持架、套圈、鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動具有不同水平的影響，其中鋼球的加工質(zhì)量對軸承振動影響最明顯，其次是套圈的加工質(zhì)量，最主要影響因素是鋼球和套圈的圓度、波紋度、外表粗糙度、外表磕碰傷等。影響軸承振動最為嚴(yán)重的也是溝道波紋度和外表粗糙度。
獲得良好的外表加工形狀精度和外表紋路質(zhì)量為降低振動，磨超機床必須具有良好的抗振性，床身等重要結(jié)構(gòu)件具有吸振性，超精機床的油石振蕩系統(tǒng)具有良好的抗振動性能；提高磨削速度，國外磨削6206外滾道普遍采用6萬電主軸，磨削速度60m/h以上，國內(nèi)一般低得多，主要受主軸承性能的限制。
高速磨削時，磨削力小，磨削變質(zhì)層薄，不容易燒傷，又可以提高加工精度和效率，對低噪聲球軸承影響很大；主軸動靜剛度及其速度特性對低噪聲球軸承磨削振動影響很大，剛度越高，磨削速度對磨削力的變化越不敏感，磨削系統(tǒng)振動越??；提高主軸軸承支剛性，采用隨機動平衡技術(shù)，提高磨削主軸的抗振性。
