20#無(wú)縫鋼管為低碳鋼管，碳鋼一般分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼三種，其中45#鋼為中碳鋼，低于45#即為低碳鋼，高于45#即為高碳鋼，無(wú)縫鋼管如沒有特殊要求，一般均采用20#無(wú)縫鋼管。又由于氧化膜具有良好吸附性與涂層及有機(jī)層能牢固結(jié)合，因而常用作于家庭不粘廚具、煲類及煎鍋類產(chǎn)品上。表--低溫陽(yáng)極氧化技術(shù)參數(shù)1氧化膜35～55m2顯微硬度HV=35KG/平方毫米3絕緣阻值1KΩ4擊穿電壓值45V表--對(duì)外加工項(xiàng)目序號(hào)項(xiàng)目名稱工藝要求單價(jià)1常溫氧化（5～7m）鋁原色：平光根據(jù)實(shí)際確定化學(xué)拋光：亮光著色：光滑2低溫氧化（35～45m）內(nèi)外磨砂紋紋光原坯原色拋光，光滑鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量：鋁合金硫酸陽(yáng)極氧化氧化膜質(zhì)量好壞，抗蝕防護(hù)性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分，膜層厚度以及陽(yáng)極氧化處理工藝條件，如溫度、電流密度、使用水質(zhì)及陽(yáng)極氧化后的填充封閉工藝等。
制造業(yè)是全社會(huì)消耗資源、污染環(huán)境的一個(gè)重要方面，據(jù)統(tǒng)計(jì)，制造業(yè)每年約產(chǎn)生55億噸無(wú)害廢物和7億噸有害廢物，其污染物排放量占總量的7%以上。傳統(tǒng)的環(huán)境治理方法主要采用過(guò)程末端治理（EndofPip，但存在諸多弊端，如部門分割、增量發(fā)展、成本高昂、經(jīng)濟(jì)效益惡化、科技惰性等，難以從根本上實(shí)現(xiàn)環(huán)境保護(hù)與治理。為了從源頭上治理環(huán)境污染，在宏觀上必須遵循熱力學(xué)第二定律，在中觀上必須采用工業(yè)生態(tài)學(xué)原理，在微觀上必須實(shí)施清潔生產(chǎn)和綠色制造。
20#無(wú)縫鋼管材質(zhì)為20#鋼，強(qiáng)度比15#稍高，很少淬火，無(wú)回火脆性。冷變形塑性高、一般供彎曲、壓延、彎邊和錘拱等加工，電弧焊和接觸焊的焊接性能好，氣焊時(shí)厚度小，外形要求嚴(yán)格或形狀復(fù)雜的制件上易發(fā)生裂紋。切削加工性冷拔或正火狀態(tài)較退火狀態(tài)好、一般用于制造受力不大而韌性要求高的工件。
1.1鋼管公稱外徑為88.9mm，公稱壁厚為6.45mm。
1.2 鋼管的外徑和壁厚允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表 外徑允許偏差+ 0.50mm～0.20mm 壁厚允許偏差 + 0.97mm～0.77mm 。
2 鋼管的通常長(zhǎng)度為9400mm～9750mm。
3 外形 3.1 鋼管的彎曲度不得大于1.0mm/m。
3.2 鋼管兩端端面應(yīng)與鋼管軸線垂直，切口毛刺應(yīng)予清除。
4 重量 鋼管按實(shí)際重量交貨，亦可按理論重量交貨。鋼管每米理論重量為13.115kg/m。
5.鋼管的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T 222的有關(guān)規(guī)定。
6.交貨狀態(tài) 鋼管以熱軋狀態(tài)交貨。
7.力學(xué)性能 經(jīng)適當(dāng)熱處理，鋼管的力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到API SPEC 5CT 中N80鋼級(jí)的要求。
8.密實(shí)性 鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行渦流探傷以檢驗(yàn)鋼管的密實(shí)性，渦流探傷對(duì)比試樣人工缺陷通孔直徑為φ2.2mm±0.01mm。
利用該平臺(tái)解決了1580產(chǎn)線一直存在的熱平衡持續(xù)不收斂的問題，使機(jī)架間浪形得到明顯改善。自2014年8月底二次熱膨脹優(yōu)化方案實(shí)施后，馬口鐵、SPH硅鋼等鋼種的C40全長(zhǎng)命中率有較大幅度提高，如9月份冷軋基料C40全長(zhǎng)命中率較實(shí)驗(yàn)前提高了2.3個(gè)百分點(diǎn)，硅鋼S23的C25命中率較實(shí)驗(yàn)前提高了18個(gè)百分點(diǎn)以上。目前課題組與遷鋼熱軋產(chǎn)線一起正在繼續(xù)進(jìn)行自學(xué)習(xí)和模型設(shè)定策略等方面的模型優(yōu)化工作，而且，基于1580板形調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，2160板形模型攻關(guān)也開始有序展開。
鋼管作為鋼鐵產(chǎn)品的重要組成部分，因其制造工藝及所用管坯形狀不同而分為無(wú)縫鋼管（圓坯）和焊接鋼管（板，帶坯）兩大類。
無(wú)縫鋼管 因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無(wú)縫鋼管和冷拔（軋）無(wú)縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。
工藝流程
熱軋（擠壓無(wú)縫鋼管）：圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→坯管→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（或探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
冷拔（軋）無(wú)縫鋼管：圓圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→質(zhì)檢壁厚→水壓試驗(yàn)（探傷）→標(biāo)記→入庫(kù)。
一般硫酸預(yù)熱溫度操控在8~12℃(冬季溫度可偏上限、夏日溫度可偏下限)，在冬季冰冷時(shí)節(jié)既使選用高溫法稀釋熱缺乏于到達(dá)工藝規(guī)則的溫度，有時(shí)要經(jīng)過(guò)蒸汽預(yù)熱；在夏日就是選用低溫法，稀釋后的硫酸溫度仍很高，不宜立刻投入礦粉反響，要用壓縮空氣拌和降溫，可是有時(shí)壓縮空氣的溫度也很高難于在短時(shí)刻內(nèi)降至規(guī)則的溫度，此刻能夠用收回的稀廢酸替代水來(lái)稀釋濃硫酸以下降稀釋熱，當(dāng)然要經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確核算避免酸度系數(shù)過(guò)高或礦酸比過(guò)高。
用途分類
GB/T8162-2008（結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管）。主要用于一般結(jié)構(gòu)和機(jī)械結(jié)構(gòu)。其代表材質(zhì)（牌號(hào)）：碳素鋼20、45號(hào)鋼；合金鋼Q345、20Cr、40Cr、20CrMo、30-35CrMo、42CrMo等。
GB/T8163-2008（輸送流體用無(wú)縫鋼管）。主要用于工程及大型設(shè)備上輸送流體管道。代表材質(zhì)（牌號(hào)）為20、Q345等。
GB3087-2008（低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于工業(yè)鍋爐及生活鍋爐輸送低中壓流體的管道。代表材質(zhì)為10、20號(hào)鋼。
GB5310-2008（高壓鍋爐用無(wú)縫鋼管）。主要用于電站及核電站鍋爐上耐高溫、高壓的輸送流體集箱及管道。代表材質(zhì)為20G、12Cr1MoVG、15CrMoG等。
GB5312-1999（船舶用碳鋼和碳錳鋼無(wú)縫鋼管）。主要用于船舶鍋爐及過(guò)熱器用I、II級(jí)耐壓管等。代表材質(zhì)為360、410、460鋼級(jí)等。
GB1479-2000（高壓化肥設(shè)備用無(wú)縫鋼管）。主要用于化肥設(shè)備上輸送高溫高壓流體管道。代表材質(zhì)為20、16Mn、12CrMo、12Cr2Mo等。
GB9948-2006（石油裂化用無(wú)縫鋼管）。主要用于石油冶煉廠的鍋爐、熱交換器及其輸送流體管道。其代表材質(zhì)為20、12CrMo、1Cr5Mo、1Cr19Ni11Nb等。
GB18248-2003（氣瓶用無(wú)縫鋼管）。主要用于制作各種燃?xì)?、液壓氣瓶。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。成型加工
為了適應(yīng)保護(hù)地球環(huán)境的需要，世界塑料加工業(yè)研究出許多環(huán)保新技術(shù)。在節(jié)省資源方面，主要是提高產(chǎn)品耐老性能、延長(zhǎng)壽命、多功能化、產(chǎn)品適量設(shè)計(jì)；在資源再利用方面，主要是研究塑料廢棄物的分選，分離技術(shù)、熔融再生利用技術(shù)、化學(xué)回收利用技術(shù)、完全生物降解材料、水溶性材料、可食薄膜；在減量化技術(shù)方面，主要是研究廢棄塑料壓縮減容技術(shù)、薄膜袋裝容器技術(shù)，在確保應(yīng)用性能的前提下，盡量將制品薄型化技術(shù)；在CFC代用品的開發(fā)方面，主要是研究二氧化碳發(fā)泡技術(shù)；在替代物的研究方面，主要是開發(fā)PVC和PVDC代用品。加強(qiáng)爐料過(guò)篩管理，及時(shí)清理篩板，保證入爐爐料的粒度。合理的操作制度由于邊緣負(fù)荷過(guò)重引起的爐缸邊緣堆積，首先擴(kuò)大部分風(fēng)口面積，適當(dāng)降低鼓風(fēng)動(dòng)能，發(fā)展邊緣煤氣流。若調(diào)整風(fēng)口布局不能改善，應(yīng)該采用適當(dāng)放松邊緣的裝料制度，使邊緣煤氣流得到相應(yīng)的發(fā)展，煤氣流延高爐半徑方向分布合理，十字測(cè)溫溫度帶變寬，爐料延徑向料速相接近。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)根據(jù)爐況，適當(dāng)調(diào)整焦炭負(fù)荷。另外，提高風(fēng)溫，使軟熔帶下移，也就是使高溫區(qū)下移，減少焦炭的氣化反應(yīng)。
