三網(wǎng)合一光纜交接箱、三網(wǎng)匯發(fā)光纜交接箱、光交箱、FTTH光交箱、OCC光交箱、室外光交箱、戶外光交箱、落地式光交箱、壁掛式光交箱、架空式光交箱、無跳接光交箱、免跳接光交箱、普天光交箱、華脈光交箱、96芯光交箱、144芯光交箱、288芯光交箱、360芯光交箱、576芯光交箱、720芯光交箱、1152芯光交箱、1440芯光交箱】
中國(guó)電信光纜交接箱：三網(wǎng)合一共建共享光纜交接箱96芯144芯288芯576芯720芯容量可分為17芯和34芯，可分別適用于尾纖型分光器和適配器封裝型分光器的安裝。 三網(wǎng)合一光纜交接箱圖3.1 12芯熔接配線一體化模塊3.3.4按箱內(nèi)配置適配器類型可分為FC、SC、LC型。3.3.5芯托盤尺寸應(yīng)通用、互換；應(yīng)可通過增配附件與其它12芯端子盤兼容，滿足與現(xiàn)有箱體的兼容與改造。3.4 命名光交命名由中國(guó)聯(lián)通企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)、設(shè)備標(biāo)識(shí)、特征位、場(chǎng)景位、型式位、規(guī)格位組成，
特點(diǎn)：
1交接箱具有配線、熔接、貯纖、調(diào)纖功能，有頑強(qiáng)地抗野外環(huán)境的性能，并能抵受劇烈的氣候變化和惡劣的工作環(huán)境，箱體密封性能良好，防護(hù)等級(jí)達(dá)IP65級(jí)要求。
2箱體可為前開門或前后開門，箱內(nèi)有充足的布纖、貯纖空間，有足夠的繞線盤、掛線鉤，方便用戶操作。
模塊化設(shè)計(jì)，布局合理，功能多，密度大。
3采用防盜門鎖形，安全可靠，具有良好的防破壞功能。箱體有靈活的進(jìn)出光纜結(jié)構(gòu)和靈活的內(nèi)連接結(jié)構(gòu)。
4可采用FC、SC 、ST型適配器，適配器40°斜角，可避免弧光直射人眼。
5光纜加強(qiáng)芯根據(jù)客戶需要，也可采用光纜固定罩殼形式，適用于普通和帶狀光纜。
6箱體共有兩層地，一層為保護(hù)地，光纜加強(qiáng)芯與保護(hù)地相接。另一層為機(jī)架地，該兩層地之間互不相通，分別通過各自的接地線通向機(jī)房大地。
7在箱體內(nèi)設(shè)有專門的光纜直通熔接區(qū)，兩端光纜在直通熔接區(qū)內(nèi)連通。
8箱體底部高、空間大，便于光纜引入時(shí)有更大的曲率半徑，安裝操作施工方便。
9機(jī)架有良好的接地系統(tǒng)，機(jī)內(nèi)塑料件采用阻燃材料。
使用條件：
工作溫度：-40℃～ 60℃
相對(duì)濕度：≤95% （ 40℃時(shí)）
大氣壓力：70～106Kpa
貯運(yùn)溫度：-40℃～ 60℃
防潮防雨防塵防盜符合 YD/T988-1998標(biāo)準(zhǔn)
光交箱生產(chǎn)操作流程概況 1 、領(lǐng)料 按照定單和技術(shù)要求去倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。 2、 剪料 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料，并檢查材料是否符合工藝的要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。
首先，用鋼板尺測(cè)量出剪床刀口與擋料板兩端之間的距離，反復(fù)測(cè)量數(shù)次，然后剪一塊小料核對(duì)尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。 剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀口是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀口間隙。 3、 沖裁 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、厚是否符合圖紙的要求。 b) 按鈑金件展開圖工藝選擇合適的沖裁設(shè)備。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工件。 4、折彎 a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長(zhǎng)、厚是否符合圖紙的要求，板材表面必須清潔。 b) 按零件圖紙尺寸選用合適折彎?rùn)C(jī)。 c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。 5、焊接 a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來的半成品零部件是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求，如不符合需及時(shí)調(diào)整。 b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工裝夾具。 c) 按照?qǐng)D紙要求，先點(diǎn)焊固定各零件的相對(duì)位置，安排好焊接順序，一般為先關(guān)鍵后一般。 d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇施焊電流，焊縫必須平整，焊透，無砂眼。 6、打磨 焊接后的工件必須打磨，使工件表面光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛 刺等。 7、檢測(cè) 對(duì)通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行***的檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。 8、噴塑 a) 對(duì)加工件按照工程圖紙的要求進(jìn)行噴塑處理，顏色必須符合工程要求。 b) 噴塑處理后的加工件表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。 9、半成品檢測(cè) 對(duì)形成的半成品按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行***檢測(cè)，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。 10.裝配（詳細(xì)見裝配流程） 將頂蓋與箱體連接，再把底座與箱體連接，然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導(dǎo)軌條固定板，加強(qiáng)芯固定板，門、門鎖的順序連接，門的開啟角度不小于120°，所有連接件必須緊固，位置符合裝配圖紙要求，裝配過程中所有零部件表面不得劃花，螺釘頭不得打抷。 11.根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤裝入交接箱，然后按照裝箱清單放入配件，后封裝打包。
