| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 金橋 | 型號 | E410-15 |
| 類型 | 鉻不銹鋼焊條 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 藥皮成分 | 鈦鈣型 | 酸堿性 | 堿性焊條 |
| 性能 | 不銹鋼焊條 | 加工定制 | 否 |
| 焊條直徑 | 4.0mm | 焊芯直徑 | 3.2mm |
| 長度 | 350mm | 焊接電流幅度 | 160A |
| 硬度HRC | HRC≥220 | 工作溫度 | 30℃ |
| 適用范圍 | 可進行全位置焊接 | 產(chǎn)地 | 天津 |
| 重量 | 1000G | 直徑 | 3.2mm |
山東斯坦福焊接材料有限公司是一家專業(yè)從事焊接材料研發(fā)生產(chǎn)銷售廠家。公司規(guī)模強大、技術(shù)先進、設(shè)備齊全。在同行業(yè)中位居前列，可為客戶提供焊接技術(shù)及焊接工藝的咨詢與服務(wù)。
產(chǎn)品：耐磨堆焊焊條、耐磨藥芯焊絲、閥門電焊條、不銹鋼藥芯焊絲、不銹鋼電焊條、不銹鋼電焊絲、特細不銹鋼焊條、鑄鐵電焊條、碳鋼電焊條、碳鋼電焊絲、鎳基電焊條、鎳基電焊絲、鈷基電焊條、鈷基電焊絲、耐熱鋼電焊條、耐熱鋼電焊絲、銅合金焊條、銅合金焊絲、鋁合金焊條、鋁合金焊絲、銀合金焊條、銀合金焊絲、鈦合金焊絲、管道電焊條、激光焊絲、水下焊條、水下割條、模具電焊條、模具電焊絲、防水電焊條、噴涂焊槍、金屬粉末、家用焊槍、磚機專用配件、碳化鎢電焊條、管狀鑄造碳化鎢氣焊條、埋弧電焊絲、狼牙棒YD合金焊條等焊條焊絲以及各種特種焊接材料。
廣泛應(yīng)用于電站鍋爐、壓力容器、核工業(yè)、橋梁、船舶、車輛、石油、化工、水電、火電、冶金、高層建筑、重型機械設(shè)備及海上鉆井平臺等重要工程。
我公司經(jīng)營方針“質(zhì)量為先，用戶至上，價格低”與國際先進技術(shù)同步發(fā)展，滿足用戶需求。
公司在多年的經(jīng)營中與各焊材廠商都建立起良好的合作關(guān)系，能以更低的價格為客戶提供各種優(yōu)質(zhì)的國產(chǎn)和進口焊材，并且備有大量庫存。
G207
符合 GB/T 983 E410-15
AWS A5.4 E410-15
ISO 3581-A-E（13）B 4 2
ISO 3581-B-ES 410-15
說明:
G207是堿性藥皮的鉻不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途:
用于焊接06Cr13和12Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu
保證值 ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 11.0~14.0 ≤0.7 ≤0.75 ≤0.75
例值 0.054 0.55 0.20 0.007 0.020 12.50 0.12 0.030 0.030
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730~760℃保溫1h，以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷）
試驗項目 Rm (N/mm2) A (%)
保證值 ≥450 ≥15
例值 550 29
參考電流（DC+）
焊條直徑（mm） φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流（A） 40~80 50~100 70~130 100~160 140~200
注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2.焊前焊件預(yù)熱至250~350℃，焊后經(jīng)730~760℃回火處理。
G217
符合 GB/T 983 E410-15
AWS A5.4 E410-15
ISO 3581-A-E（13）B 4 2
ISO 3581-B-ES 410-15
說明:
G217是堿性藥皮的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接，可進行全位置焊接。
用途:
用于焊接06Cr13和12Cr13、20Cr13不銹鋼結(jié)構(gòu)，如汽輪機葉片的補焊及對接，也可用于耐蝕、耐磨的表面堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分(%)
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu
保證值 ≤0.12 ≤1.0 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 11.0~14.0 ≤0.70 ≤0.75 ≤0.75
熔敷金屬力學(xué)性能（試件在730~760℃保溫1h，以不超過60℃/h的速度隨爐冷卻至315℃，然后空冷）
試驗項目 Rm (N/mm2) A (%)
保證值 ≥450 ≥15
參考電流（DC+）
焊條直徑（mm） φ2.0 φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ5.0
焊接電流（A） 40~80 50~100 70~120 90~160 160~200
注意事項:
1. 焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1h。
2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。
3. 焊前焊件預(yù)熱至300~350℃，焊后經(jīng)730~760℃回火處理。
