| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | PZ673F |
| 驅(qū)動方式 | 氣動閥 | 材質(zhì) | 其他 |
| 驅(qū)動方式 | 氣動 | 連接形式 | 法蘭 |
| 壓力環(huán)境類型 | 其他 | 壓力環(huán)境 | 其他 |
| 工作溫度區(qū)間 | 0-650℃ | 適用介質(zhì) | 其他 |
| 標(biāo)準(zhǔn) | 德標(biāo) 國標(biāo) 美標(biāo) 日標(biāo) 英標(biāo) 其他 | 外形 | 中型 |
| 流動方向 | 單向 | 類型(通道位置) | 直通式 |
| 加工定制 | 是 | 用途 | 截止 |
| 密封形式 | 其他 | 產(chǎn)地 | 無錫 |
直行程氣動閘閥DN80專業(yè)定做
氣動閘閥氣動閘閥，借助壓縮空氣驅(qū)動的閥門，閘閥關(guān)閉時，密封面可以只依靠介質(zhì)壓力來密封，即依靠介質(zhì)壓力將閘板的密封面壓向另一側(cè)的閥座來保證密封面的密封，這就是自密封。特殊情況下，當(dāng)調(diào)節(jié)閥水平安裝在垂直管道上時，也應(yīng)支撐調(diào)節(jié)閥（小口徑調(diào)節(jié)閥除外）大部分閘閥是采用強制密封的，即閥門關(guān)閉時，要依靠外力強行將閘板壓向閥座，以保證密封面的密封性。
9、液體閥應(yīng)配置成閥桿與水平成10°傾斜角，避免液體順著閥桿流出，更嚴(yán)重的是避免產(chǎn)生泄露。
通用要求
1）氣動閥規(guī)格及類別，應(yīng)符合管道設(shè)計文件的要求。
2）氣動閥的型號應(yīng)注明依據(jù)的國標(biāo)編號要求。若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)注明型號的相關(guān)說明。氣動控制閥通常由氣動執(zhí)行機構(gòu)和安裝調(diào)試后連接的控制閥組成
3）氣動閥工作壓力，要求≥管道的工作壓力，在不影響價格的前提下，閥門可承受的工壓應(yīng)大于管道實際
氣動閘閥的工壓；氣動閥關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應(yīng)能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏；閥門開啟狀況下，閥體應(yīng)能承受二倍閥門工壓的要求。
4）氣動閥制造標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)說明依據(jù)的國標(biāo)編號，若是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，采購合同上應(yīng)附企業(yè)文件。1、氣動閥門執(zhí)行機構(gòu)的輸出力不足。氣動執(zhí)行機構(gòu)是驅(qū)動閥芯動作的動力部件。輸出力大于閥門關(guān)閉時所需的力。否則，就會出現(xiàn)松弛的關(guān)閉。氣動閥將采用中壓開啟，會造成內(nèi)部泄漏。
氣動閘閥的分類：1） 氣動V型調(diào)節(jié)球閥。
2） 氣動O型切斷球閥。
3） 扭距式汽缸閘閥。
4） 電磁隔膜閥。
5） 氣動直行程式隔膜閥。
6） 電動閥。
8、低溫閥門在定位之前應(yīng)盡量在冷態(tài)下做啟閉試驗，要求靈活無卡殼現(xiàn)象。
直行程氣動閘閥安裝使用及維修保養(yǎng)注意事項
1、閥在安裝前應(yīng)仔細核對型號是否與使用要求符合。
2、本閥可安裝在任何工作位置，但應(yīng)考慮檢修和操作的方便。
3、閥在安裝前應(yīng)對閥體進行密封性試驗；閥在安裝前還應(yīng)進行三次以上的空載啟閉試驗，氣動閘閥的閘板開關(guān)應(yīng)靈活，各種軸件不得有卡阻現(xiàn)象。
4、安裝過程中應(yīng)孔內(nèi)、密封面及接合面的污垢，檢查連接螺栓是否均勻擰緊。
5、安裝完畢要進行密封試驗及氣動和手動操作試驗。同時檢查回訊器在閥門全開或全關(guān)狀態(tài)下能否正確發(fā)訊。 各連接部位螺栓，要求均勻擰緊
6、本閥在使用中，要求將閘板全開全關(guān)，不允許將閘閥打開一部分作為調(diào)節(jié)流量的節(jié)流閥使用。4、在手輪頂部加裝封套裝置后，可以使閥門活動部件全部處于封閉狀態(tài)，閘板和閥桿的絲桿傳動不會因潤滑油干枯而卡澀否則，在介質(zhì)流速的沖刷下使密封面損壞。
7、閥在使用過程中，應(yīng)定期（18個月）在氣缸內(nèi)壁加注少量潤滑油。
8、閥在使用期間，應(yīng)視其動作頻繁程度進行定期檢查和維護。
9、氣動-手動轉(zhuǎn)換裝置上的轉(zhuǎn)換手柄在手動的位置，優(yōu)良不允許進動操作。
15、在搬運和安裝閥門時，要謹防磕碰劃傷的事故。
