| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | Z41W-16P |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)閥 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 壓力環(huán)境類型 | 其他 | 壓力環(huán)境 | 其他 |
| 適用介質(zhì) | 其他 | 標(biāo)準(zhǔn) | 德標(biāo) 國標(biāo) 美標(biāo) 日標(biāo) 英標(biāo) 其他 |
| 外形 | 中型 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 類型(通道位置) | 直通式 | 加工定制 | 是 |
| 用途 | 截止 | 密封形式 | 其他 |
暗桿不銹鋼閘閥法蘭連接專業(yè)定做
閘閥可依靠介質(zhì)壓力緊緊與密封面緊閉，從而達(dá)到不泄露的效果。當(dāng)啟閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相磨擦，因此密封面容易磨損，閘閥處于接近關(guān)閉時(shí)，管道前后壓差很大，使密封面磨損更加嚴(yán)重。
暗桿不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)
暗桿不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門中腔異常升壓時(shí)，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會急劇增加，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力會不堪重負(fù)，甚至無法啟動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實(shí)“咬死”的真實(shí)原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。因此 , 閥門的全開位置，按閘板的位置（即行程〉來確定
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計(jì)其強(qiáng)度，異常升壓時(shí)，其開啟壓力會成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實(shí)際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時(shí)，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門無法開啟，閥門整機(jī)將損壞或報(bào)廢。
閘閥是轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閥桿做升降運(yùn)動(dòng)，手輪本身位置不變。
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時(shí)是非常危險(xiǎn)的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時(shí)會更加嚴(yán)重，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。閥門的選型在化工管路設(shè)計(jì)中占有重要的地位，科學(xué)、合理地選擇閥門既能保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，又能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用
3）對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無法實(shí)現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。填料壓蓋，壓板內(nèi)孔應(yīng)與閥桿周圍間隙保證一致5、不銹鋼閘閥閘板垂直置于閥體內(nèi)，結(jié)構(gòu)長度較短。
3 、防護(hù)措施
1）閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟(jì)有效的方案，當(dāng)中腔壓力升高時(shí)，中腔壓力會自動(dòng)向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時(shí)外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K 
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當(dāng)中腔超壓時(shí)，自動(dòng)排放到設(shè)定壓力，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。只有了解常用閥門的特點(diǎn)及用途，才能在設(shè)計(jì)中給管道系統(tǒng)選定的閥門
閥門調(diào)試時(shí)，尤其是電動(dòng)閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時(shí)，閘板到位后適當(dāng)后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機(jī)械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬。軟密封閘閥底部無凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強(qiáng)。 
