| 詳細參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號 | Z41H-25P |
| 驅(qū)動方式 | 手動閥 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 壓力環(huán)境類型 | 其他 | 壓力環(huán)境 | 其他 |
| 適用介質(zhì) | 其他 | 標準 | 德標 國標 美標 日標 英標 其他 |
| 外形 | 中型 | 流動方向 | 單向 |
| 類型(通道位置) | 直通式 | 加工定制 | 是 |
| 用途 | 截止 | 密封形式 | 其他 |
加長桿不銹鋼閘閥直通式優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商
閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內(nèi)介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進行密封。
加長桿不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標準
加長桿不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴重的。閥門中腔異常升壓時，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會急劇增加，驅(qū)動機構(gòu)的驅(qū)動力會不堪重負，甚至無法啟動，嚴重時閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見不鮮，不少用戶常常抱怨這是閘板“咬死”，其實“咬死”的真實原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。填料壓蓋，壓板內(nèi)孔應(yīng)與閥桿周圍間隙保證一致
異常升壓的危害：1）對閥門本身的破壞。閥門殼體、閥蓋及閥桿零件的強度一般以閥門的公稱壓力設(shè)計其強度，異常升壓時，其開啟壓力會成倍提高，導致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當材料實際應(yīng)力超過許用應(yīng)力時，高應(yīng)力部位會產(chǎn)生斷裂破壞，導致閥門無法開啟，閥門整機將損壞或報廢。
4、適用溫度：-196℃～700℃
2）對系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見，殼體、閥蓋等承壓件超壓時是非常危險的，一旦超壓其薄弱部位或許會先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時會更加嚴重，甚至會造成設(shè)備與人員的傷害。閥桿螺母轉(zhuǎn)動靈活，且保證有軸向間隙但不大于0.35毫米
3）對生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門的正常啟閉是各類工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無法實現(xiàn)時，系統(tǒng)癱瘓須停機檢修，這將會造成巨大的直接或間接損失。 閥門是壓力管道系統(tǒng)的重要組成部分，其主要功能是: 接通和截斷介質(zhì); 防止介質(zhì)倒流; 調(diào)節(jié)壓力、流量;分離、混合或分配介質(zhì); 防止介質(zhì)壓力超過規(guī)定數(shù)值，以保證管道或設(shè)備安全運行等1、公稱壓力或壓力級：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-1500LB、JIS10-20K
3 、防護措施
1）閥門內(nèi)部開設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟有效的方案，當中腔壓力升高時，中腔壓力會自動向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門安裝外旁路泄壓。對已出廠的閥門可采用安裝時外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。3、連接方式：法蘭 
3）閥門外部安裝專用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門的額定工作壓力，當中腔超壓時，自動排放到設(shè)定壓力，從而維護主閘閥的安全運行。開啟閥門時，當閘板提升高度等于閥門通徑的1：1倍時，流體的通道完全暢通，但在運行時，此位置是無法監(jiān)視的
閥門調(diào)試時，尤其是電動閥調(diào)試時，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時，閘板到位后適當后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。閘閥閥體采用自密封形式。閥蓋與閥體連接方式是利用閥門內(nèi)介質(zhì)向上的壓力使密封填料受力壓緊、以達到密封之目的。閘閥密封填料采用帶銅絲的高壓石棉盤根進行密封。
