| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 其他 | 型號(hào) | Z41H-25P |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 手動(dòng)閥 | 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 壓力環(huán)境類(lèi)型 | 其他 | 壓力環(huán)境 | 其他 |
| 適用介質(zhì) | 其他 | 標(biāo)準(zhǔn) | 德標(biāo) 國(guó)標(biāo) 美標(biāo) 日標(biāo) 英標(biāo) 其他 |
| 外形 | 中型 | 流動(dòng)方向 | 單向 |
| 類(lèi)型(通道位置) | 直通式 | 加工定制 | 是 |
| 用途 | 截止 | 密封形式 | 其他 |
明桿不銹鋼閘閥中高壓質(zhì)量好專(zhuān)業(yè)廠家
1、選材考究，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，材料的質(zhì)量高。
明桿不銹鋼閘閥超壓的危害及質(zhì)量檢修標(biāo)準(zhǔn)
明桿不銹鋼閘閥超壓工作的后果是十分嚴(yán)重的。閥門(mén)中腔異常升壓時(shí)，其承壓件及啟閉件的工作應(yīng)力（如閥桿及閘板架的使用應(yīng)力）均會(huì)急劇增加，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)力會(huì)不堪重負(fù)，甚至無(wú)法啟動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)閥桿拉斷、閘板架斷裂、電機(jī)燒壞，這些現(xiàn)象在許多高壓大口徑閘閥中屢見(jiàn)不鮮，不少用戶(hù)常常抱怨這是閘板“咬死”，其實(shí)“咬死”的真實(shí)原因常常是中腔的異常升壓這一“隱形殺手”。正是由于其雙側(cè)的優(yōu)良密封，在某些場(chǎng)合會(huì)產(chǎn)生中腔壓力異常升高現(xiàn)象，即當(dāng)高溫高壓流體（液體或氣體）被封堵于閥門(mén)中腔時(shí)，若上游側(cè)流體溫度升高，中腔流體會(huì)被熱傳遞同步升高，由于中腔休積無(wú)法擴(kuò)大，封堵中腔流體由冷態(tài)變?yōu)闊釕B(tài)時(shí)，液體可能迅速汽化，導(dǎo)致壓力急劇升高，的壓力常常是幾何級(jí)數(shù)
閘閥檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）閥體：閥體應(yīng)無(wú)砂眼、裂紋及沖刷等缺陷，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理；閥體及管道內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，出入口暢通；閥體底部絲堵應(yīng)保證密封可靠、不得有泄漏現(xiàn)象
異常升壓的危害：1）對(duì)閥門(mén)本身的破壞。閥門(mén)殼體、閥蓋及閥桿零件的強(qiáng)度一般以閥門(mén)的公稱(chēng)壓力設(shè)計(jì)其強(qiáng)度，異常升壓時(shí)，其開(kāi)啟壓力會(huì)成倍提高，導(dǎo)致相關(guān)零件的使用應(yīng)力成倍升高，當(dāng)材料實(shí)際應(yīng)力超過(guò)許用應(yīng)力時(shí)，高應(yīng)力部位會(huì)產(chǎn)生斷裂破壞，導(dǎo)致閥門(mén)無(wú)法開(kāi)啟，閥門(mén)整機(jī)將損壞或報(bào)廢。
軟密封閘閥的閥體、閥蓋采用精密鑄造法鑄造，一次成型，基本不機(jī)械加工，不使用密封銅環(huán)，節(jié)約有色金屬。軟密封閘閥底部無(wú)凹坑，不積存渣物，閘閥啟閉的故障率低。軟密封襯膠閥板尺寸統(tǒng)一，互換性強(qiáng)。
2）對(duì)系統(tǒng)安全的破壞。顯而易見(jiàn)，殼體、閥蓋等承壓件超壓時(shí)是非常危險(xiǎn)的，一旦超壓其薄弱部位或許會(huì)先發(fā)生穿孔，引起介質(zhì)外漏；其填料及自密封圈部位往往會(huì)被高壓流體沖出，引起介質(zhì)大量外漏。當(dāng)介質(zhì)是高溫氣體、有毒氣體、有害氣體時(shí)會(huì)更加嚴(yán)重，甚至?xí)斐稍O(shè)備與人員的傷害。光潔度應(yīng)保證在▽6以上；連接螺紋應(yīng)完好，銷(xiāo)釘固定可靠；伐桿與伐桿螺母組合后應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，在全行程中無(wú)卡澀，螺紋應(yīng)涂以鉛粉潤(rùn)滑保護(hù)
3）對(duì)生產(chǎn)控制流程造成巨大損失。閥門(mén)的正常啟閉是各類(lèi)工業(yè)流程控制的關(guān)鍵，一旦這種控制無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)，系統(tǒng)癱瘓須停機(jī)檢修，這將會(huì)造成巨大的直接或間接損失。通常在升降桿上 有梯形螺紋，通過(guò)閥門(mén)頂端的螺母以及閥體上的導(dǎo)槽，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng) , 也就是將操作轉(zhuǎn)矩變?yōu)椴僮魍屏﹂l閥只有全開(kāi)或全關(guān)兩種狀態(tài)，閘板啟閉的行程很大，啟閉時(shí)間長(zhǎng)。
3 、防護(hù)措施
1）閥門(mén)內(nèi)部開(kāi)設(shè)泄壓。解決中腔異常升壓的根本是平衡中腔壓力，開(kāi)設(shè)泄壓孔是經(jīng)濟(jì)有效的方案，當(dāng)中腔壓力升高時(shí)，中腔壓力會(huì)自動(dòng)向上游側(cè)泄放，始終保持中腔壓力與上游側(cè)壓力相等，從而避免異常升壓的發(fā)生。
2）閥門(mén)安裝外旁路泄壓。對(duì)已出廠的閥門(mén)可采用安裝時(shí)外旁路及外設(shè)泄壓閥降低中腔壓力。4、閥桿經(jīng)調(diào)質(zhì)及表面氮化處理，有良好的抗腐蝕性、抗擦傷性和耐磨性。 
3）閥門(mén)外部安裝專(zhuān)用泄壓閥。在閘閥中腔外設(shè)泄壓閥控制壓力范圍，設(shè)定泄壓閥的排放壓力為主閥門(mén)的額定工作壓力，當(dāng)中腔超壓時(shí)，自動(dòng)排放到設(shè)定壓力，從而維護(hù)主閘閥的安全運(yùn)行。閥門(mén)的選型在化工管路設(shè)計(jì)中占有重要的地位，科學(xué)、合理地選擇閥門(mén)既能保證生產(chǎn)安全運(yùn)行，又能降低裝置的建設(shè)費(fèi)用
閥門(mén)調(diào)試時(shí)，尤其是電動(dòng)閥調(diào)試時(shí)，應(yīng)注意關(guān)閉行程及力矩的控制，盡可能將關(guān)閉力矩調(diào)小些，防止楔死閘板；高溫閥門(mén)應(yīng)考慮高溫狀態(tài)閥桿熱脹引起的閘板楔死，建議高溫高壓大口徑閘閥調(diào)試時(shí)，閘板到位后適當(dāng)后退閥桿，避免真正咬死事故的發(fā)生。閘閥可依靠介質(zhì)壓力緊緊與密封面緊閉，從而達(dá)到不泄露的效果。當(dāng)啟閉時(shí)閥芯和閥座密封面始終接觸并相磨擦，因此密封面容易磨損，閘閥處于接近關(guān)閉時(shí)，管道前后壓差很大，使密封面磨損更加嚴(yán)重。
