| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 順建興業(yè) | 型號 | CGM |
| 品種 | 混合砂漿 | 類別 | 抹面砂漿 |
| 外觀 | 灰色 | 儲存期 | 6個月 |
| 保水率 | 90% | 可操作時間 | 2-4小時 |
| 壓折比 | 85, | 灰水比例 | 11-15% |
| 攪拌時間 | 10分鐘 | 防凍系數(shù) | 11-13% |
| 抗壓強(qiáng)度 | 4060mpa | 粘結(jié)強(qiáng)度 | 1.5mpa |
| 施工方式 | 人工機(jī)械 | 最低操作溫度 | 0 |
| 最高操作溫度 | 30 | 養(yǎng)護(hù)時間 | 28天 |
| 強(qiáng)度等級 | 50 | 產(chǎn)地 | 北京天津河北山東山西內(nèi)蒙 |
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1、灌漿施工前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
2、二次灌漿時，模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模 板頂部標(biāo)高應(yīng)不低于設(shè)備底座上表面50mm。
3、混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。
4、水泥基灌漿材料拌和時，應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。宜采用機(jī)械拌和。拌和時宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入
剩余水量 拌和直至均勻，拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。
5、地腳螺栓錨固灌漿：
?、诺啬_螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內(nèi)積炎。
?、乒酀{前應(yīng)地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
?、菍韬秃玫乃嗷酀{材料灌入螺栓孔內(nèi)時，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，可適當(dāng)插搗，灌漿結(jié)束后 
不得再次調(diào)整螺栓。
6、 設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿：
⑴灌漿前，應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干 凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎(chǔ)混凝 土表面應(yīng)充分潤濕，灌漿前1h，積水。
⑵二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿，直到從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進(jìn)行灌漿。灌漿開始后，連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿時間。
⑶軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時，視實(shí)際工程情況可分段施工，每段長度不應(yīng)超過5米。如設(shè)備底板具有復(fù)雜結(jié)構(gòu)，宜采用壓力
灌漿。 
?、仍诠酀{過程中嚴(yán)禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動。
⑸設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向外地人切45° 斜角（如圖），如無法進(jìn)行切邊處理的，應(yīng)在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。
7、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿：
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
⑵混凝土結(jié)構(gòu)修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀。
?、枪酀{前應(yīng)所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
?、葘韬途鶆虻墓酀{料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
?、晒酀{層厚度大于150mm時，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。 威海c60流動灌漿料現(xiàn)貨銷售興安c40無收縮灌漿材料現(xiàn)貨銷售
