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體系理論的樹(shù)立通過(guò)很多的科學(xué)實(shí)驗(yàn)研討和出產(chǎn)實(shí)踐驗(yàn)證,樹(shù)立了釩鈦磁鐵礦高爐冶煉的體系理論,歸于創(chuàng)始。這一理論包含高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的根本原理,釩鈦磁鐵礦的復(fù)原進(jìn)程,鐵、釩、鈦等元素在高爐內(nèi)的行為,釩、鈦氧化物復(fù)原反響的熱力學(xué)和動(dòng)力學(xué)以及高鈦渣的各種特性及其機(jī)理,高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的規(guī)則以及釩鈦磁鐵精礦的燒結(jié)特性等。在正確理論的輔導(dǎo)下,攀鋼高爐冶煉釩鈦磁鐵礦的出產(chǎn)技能得到迅速發(fā)展。結(jié)語(yǔ)攀鋼高爐通過(guò)科學(xué)實(shí)驗(yàn)和技能攻關(guān),成功地開(kāi)發(fā)了釩鈦磁鐵礦強(qiáng)化冶煉的新技能,樹(shù)立了善的理論與運(yùn)用技能,使首要出產(chǎn)目標(biāo)獲得嚴(yán)重打破。

無(wú)縫方管，是四方四角的鋼管，由無(wú)縫鋼管冷拔擠壓成型的方型鋼管，無(wú)縫方管和焊接方管有著本質(zhì)的差別。鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道。
一般分類(lèi)
(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管
(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管
2、按斷面形狀分類(lèi)
3、按壁厚分類(lèi)——薄壁鋼管、厚壁鋼管
4、按用途分類(lèi)——熱工設(shè)備用鋼管、機(jī)械工業(yè)用鋼管、石油、地質(zhì)鉆探用鋼管、容器鋼管、化學(xué)工業(yè)用鋼管、特殊用途鋼管、其他

制取原理：采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動(dòng)輪，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過(guò)，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)直紋。亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對(duì)鋁或鋁合金板的表面要求較高。波紋一般在刷光機(jī)或擦紋機(jī)上制取。利用上組磨輥的軸向運(yùn)動(dòng)，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。旋紋也稱(chēng)旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上，用煤油調(diào)和拋光油膏，對(duì)鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲取的一種絲紋。

方矩管，是方形管材和矩形管材的一種稱(chēng)呼，也就是邊長(zhǎng)相等和不相等的的鋼管。是帶鋼經(jīng)過(guò)工藝處理卷制而成。一般是把帶鋼經(jīng)過(guò)拆包，平整，卷曲，焊接形成圓管，再由圓管軋制成方形管然后剪切成需要長(zhǎng)度。
又名方形和矩形冷彎空心型鋼，簡(jiǎn)稱(chēng)方管和矩管，代號(hào)分別為F和J
1、方矩管壁厚的允許偏差，當(dāng)壁厚不大于10mm時(shí)不得超過(guò)公稱(chēng)壁厚的正負(fù)10%， 當(dāng)壁厚大于10mm時(shí)為壁厚的正負(fù)8%，彎角及焊縫區(qū)域壁厚除外。
2、方矩管的通常交貨長(zhǎng)度為4000mm-12000mm，以6000mm和12000mm居多。方矩管允許交付不小于2000mm的短尺和非定尺產(chǎn)品，也可以接口管形式交貨，但需方在使用時(shí)應(yīng)將接口管切除。短尺和非定尺產(chǎn)品的重量不超過(guò)總交貨量的5%，對(duì)于理論重量大于20kg/m的方矩管應(yīng)不超過(guò)總交貨量的10%
3、方矩管的彎曲度每米不得大于2mm，總彎曲度不得大于總長(zhǎng)度的0.2%

人爐燒結(jié)礦中粒徑小于10mm的比例控制在3O%以下，入爐焦炭中25～40mm的比例控制在8O-85%以上。針對(duì)燒結(jié)礦品位下降、焦炭質(zhì)量降低的不利因素，進(jìn)一步優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)，提高入爐熟料的配比，減少或不加硅石入爐，盡量提高綜合入爐品位和降低噸鐵渣量；選擇好造渣制度，保證爐渣中Mg0控制在8.0%～10.0%，保證爐渣具有較好的流動(dòng)性和滿足生鐵質(zhì)量的需要，保證爐缸工作均勻活躍，為進(jìn)一步提高煤比創(chuàng)造有利條件。
另外，鑄坯等軸晶區(qū)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)要求，平均值為54%，達(dá)70%。如此的內(nèi)部質(zhì)量是靠鋼流保護(hù)、正確的中間包設(shè)計(jì)與結(jié)晶器攪拌實(shí)現(xiàn)的。各種檢驗(yàn)證明，鑄坯表面光潔、帶有規(guī)則的振痕，宏觀與包曼硫印檢查證明鑄坯上沒(méi)有針孔、氣泡、疏松、偏析或可見(jiàn)夾雜，且?guī)缀涡螤钜?guī)整。這一切說(shuō)明過(guò)程控制是有效的?？盗λ筍cunthorpe廠在建的連鑄機(jī)英國(guó)康力斯集團(tuán)Scunthorpe廠在建的連鑄機(jī)集中了上述兩種鑄機(jī)的各種優(yōu)點(diǎn)。

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方管分類(lèi)
工藝分類(lèi)
方矩管按生產(chǎn)工藝分：熱軋無(wú)縫方管、冷拔無(wú)縫方管、擠壓無(wú)縫方管、焊接方管。
其中焊接方管又分為
1、按工藝分——電弧焊方管、電阻焊方管(高頻、低頻)、氣焊方管、爐焊方管
2、按焊縫分——直縫焊方管、螺旋焊方管。
材質(zhì)分類(lèi)
方管按材質(zhì)分： 普碳鋼方管、低合金方管。
1、普碳鋼分為：Q195、Q215、Q235、SS400、20#鋼、45#鋼等。
2、低合金鋼分為：Q345、16Mn、Q390、ST52-3等。
生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分類(lèi)
方管按生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)分：國(guó)標(biāo)方管，日標(biāo)方管，英制方管，美標(biāo)方管，歐標(biāo)方管，非標(biāo)方管。
為此，決定對(duì)焙燒礦進(jìn)行階段磨選，即先在較粗的磨礦細(xì)度下通過(guò)弱磁粗選拋棄一部分尾礦，然后對(duì)粗選精礦進(jìn)行再磨精選，以降低細(xì)磨礦量，減少泥化對(duì)鐵回收率的影響?？梢钥闯觯扇‰A段磨礦、階段弱磁選措施后，鐵回收率得到了提高，同時(shí)保證了精礦鐵品位在6%以上，但精礦中磷含量為.496%，不符合冶煉要求，須通過(guò)反浮選將磷降至.3%以下。反浮選降磷試驗(yàn)以碳酸鈉為pH調(diào)整劑、淀粉為鐵礦物的劑、PB為磷礦物的捕收劑、2#油為起泡劑，對(duì)弱磁選精礦進(jìn)行一粗一精反浮選，結(jié)果使精礦中的磷含量降到了.225%。

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斷面形狀分類(lèi)
方管按斷面形狀分類(lèi)：
1、簡(jiǎn)單斷面方管：方形方管、矩形方管。
2、復(fù)雜斷面方管：花形方管、開(kāi)口形方管、波紋形方管、異型方管。
表面處理分類(lèi)
方管按表面處理分：熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、酸洗方管。
用途分類(lèi)
方管按用途分類(lèi)：裝飾用方管、機(jī)床設(shè)備用方管、機(jī)械工業(yè)用方管、化工用方管、鋼結(jié)構(gòu)用方管、造船用方管、汽車(chē)用方管、鋼梁柱用方管、特殊用途方管。
壁厚分類(lèi)
方矩管按壁厚分類(lèi)：超厚壁方矩管、厚壁方矩管和薄壁方矩管。
買(mǎi)現(xiàn)成的拉絲板，加工中出現(xiàn)劃痕，再加工回去就和原表面不一樣。拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。直紋拉絲是指在鋁板表面用機(jī)械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過(guò)對(duì)鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平直線磨擦（如在有裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷）獲瓤瞻撞恍飧炙5母炙恐本叮?苫竦貌煌?窒傅奈坡貳6閑?課埔話閽謁⒐饣?蠆廖蘋(píng)?霞庸ぶ頻謾Ｖ迫≡?恚翰捎昧階橥?蛐牟疃?鄭?獻(xiàn)槲?燜儺哪ス酰?倫槲僮慕汗酰?粱蚵梁轄鳶宕恿階楣趼種芯?凰3魷改宓畝閑?蔽啤?br/亂紋拉絲是在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動(dòng)磨擦所獲得的一種無(wú)規(guī)則、無(wú)明顯紋路的亞光絲紋。

方管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T6728-2002,GB/T6725-2002, GBT3094-2000，JG 178-2005， ASTM A500 JIS G3466，EN10210或技術(shù)協(xié)議。
GB/T3094-2000 (國(guó)標(biāo)) 冷壓異型矩形管
GB/T6728-2002 (國(guó)標(biāo)) 結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼
ASTM A500 (美標(biāo))結(jié)構(gòu)用碳素鋼冷成型圓截面和異形截面焊接矩形管和無(wú)縫矩形管
EN10219-1-2006(歐標(biāo)) 非合金及細(xì)晶粒的冷成型焊接空心結(jié)構(gòu)型材
JIS G 3466 (日標(biāo)) 一般構(gòu)造用角型矩形管
不同用途的標(biāo)準(zhǔn)
1、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T3091-2008。代表材質(zhì)Q235A,Q235BQ345B等。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽，用途僅限于一般較低壓力流體。
2、低壓流體輸送用鍍鋅焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T3092-2008。代表材質(zhì)同上。主要用于輸送水、煤氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽等一般較低壓力流體，方管外表采用熱鍍鋅或是冷鍍鋅防腐工藝。
3、礦用流體輸送焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)我GB/T14291-2000。代表材質(zhì)Q235A、B級(jí)鋼，主要用于礦山壓風(fēng)、排水、軸放瓦斯用直縫焊接方管。
4、低壓流體輸送用大直徑電焊方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T14980-1994。代表材質(zhì)Q235AB級(jí)。主要用于輸送水、污水、煤氣、空氣、采暖蒸汽等低壓流體。
5、流體輸送用不銹鋼焊接方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T12771-1991。代表材質(zhì)為0Cr13、0Cr19Ni9、00Cr19Ni11、00Cr17、0Cr18Ni11Nb、0017Cr17Ni14Mo2等。主要用于輸送低壓腐蝕性介質(zhì)。
6、低壓輸送用螺旋方管（石油部標(biāo)準(zhǔn)）標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為SY/T5037-2008。代表材質(zhì)為Q235BQ345B等碳鋼材質(zhì)。主要用于低壓輸送水，石油，天然氣，供暖等管道。
7、輸送可燃性和非可燃性流體用方管，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)為GB/T9711.1（GB/T9711.2）-1997。代表材質(zhì)為L(zhǎng)245-L415，等管線用鋼。主要用于輸送可燃性和非可燃性流體低壓或高壓用方管，要求比較高。
同樣對(duì)氧氣管道來(lái)說(shuō)存在微量油污與金屬微粒也可能產(chǎn)生火花而發(fā)生嚴(yán)重后果?，F(xiàn)場(chǎng)檢修中的酸洗鈍化處理在精制對(duì)苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產(chǎn)裝置的設(shè)備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、334L，由于物料都含有Cl-、Br-、SCN-、甲酸等有害離子，或由于污垢、物料結(jié)聚，會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車(chē)檢修時(shí)可以對(duì)設(shè)備或部件進(jìn)行或局部酸洗鈍化處理，修復(fù)其鈍化膜，以防局部腐蝕擴(kuò)展。
具體工藝流程如下。彈簧鋼生產(chǎn)工藝流程：電爐或轉(zhuǎn)爐－精煉爐（RH或LF+RH或ULO或ASEA-SKF或ULO+ULTiN或VAD）－連鑄－熱軋－精整。懸掛彈簧合金鋼線材生產(chǎn)工藝流程：電爐或轉(zhuǎn)爐－精煉爐－連鑄－粗軋－修磨－線材軋制－檢驗(yàn)－軟化處理－表面處理－包裝。油淬火閥門(mén)鋼絲生產(chǎn)工藝流程：盤(pán)條檢驗(yàn)－剝皮－冷拔、退火、酸洗/循環(huán)－油淬火/回火－渦流探傷－防腐處理－包裝。RH真空脫氣法、LF-RASEA-SKF和VAD真空脫氣加熱法是大家較熟悉的處理方法，僅介紹ULO、ULO+ULTiN精煉法：1）ULO（超低氧）鋼處理工藝[4]，是日本大同特殊鋼在RH基礎(chǔ)上，為更有效地降低鋼中夾雜物數(shù)量而采取的手段。