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秦皇島煤質(zhì)粉狀活性炭“本信息長(zhǎng)期有效”來水廠粉狀活性炭濕法、干法投加工藝對(duì)比
目前自來水廠投末活性炭常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計(jì)量泵輸送至投加點(diǎn)，此種方式被稱為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設(shè)備直接定量（計(jì)量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點(diǎn)中。對(duì)此兩種工藝方式，哪種工藝更好，現(xiàn)尚未有一個(gè)明確的定論，在此本人做一個(gè)簡(jiǎn)單分析比較，供各位共同探討。
濕法投加工藝，上料—儲(chǔ)料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計(jì)量泵定量投加至加投加點(diǎn)。
干法投加工藝，上料—儲(chǔ)料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點(diǎn)。
秦皇島煤質(zhì)粉狀活性炭“本信息長(zhǎng)期有效”1.投加精度的比較
濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常，但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計(jì)量泵輸送漿液的，亦不能得到的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計(jì)量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。
2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射中）均勻度也很高。
3.設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較
濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。
以上是本人對(duì)自來水廠投末活性炭的兩種工藝方式的比較的一點(diǎn)不成熟的看法，希望各位批評(píng)指正并進(jìn)行進(jìn)一步深入詳細(xì)的討論。
秦皇島煤質(zhì)粉狀活性炭“本信息長(zhǎng)期有效”