詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 其他 | 型號 | 按復合孔定制 |
材質(zhì) | 合金 | 涂層 | 是 |
特性 | 普通鉆頭 | 是否進口 | 否 |
是否標準件 | 是 | 提供加工定制 | 是 |
樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 | 是否庫存 | 是 |
是否批發(fā) | 批發(fā) | 外形尺寸 | 按需定制 |
產(chǎn)地 | 蘇州 |
銅川階梯鉆頭定制 多種型號簡介:
銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭,并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺階鉆頭。并輔以超硬涂層,更耐用,加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。
銅川階梯鉆頭定制 多種型號優(yōu)勢: 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺階成型孔讓您無憂的選擇。
主營產(chǎn)品:階梯鉆頭
階梯鉆頭有多厲害,鋼鐵上鉆孔分分鐘的事
階梯鉆頭通常指階梯鉆頭,可以劃分為焊接式,整體式,可換頭式和可轉(zhuǎn)位刀片式。硬質(zhì)合金的主要化學成分是鈷和碳化鎢等,硬度高于HRC90度,適用于批量加工。現(xiàn)在市面上的階梯鉆頭通常是以鎢鋼為原材料的整體鉆頭,盡管原材料相同,但是因為加工工藝不同,所以不同品牌的階梯鉆頭質(zhì)量差距很大,進口和國產(chǎn)的之間的區(qū)別也很大。進口的階梯鉆頭通常選用VHM微晶粒硬合金制作生產(chǎn),多用于銑床。高品質(zhì)的階梯鉆頭會進行表面涂層,例如氮化鋁鉻涂層,這種涂層是一種單層涂層,涂層后鉆頭色彩是藍灰色,厚度只有4μm,但是它的硬度可以達到3200HV,熱穩(wěn)定性達到1100攝氏度,摩擦系數(shù)達到0.35。進行涂層處理之后的階梯鉆頭可以加工的鋼硬度達到54HRC。
合金銑刀怎么選?合金銑刀一般用在銑床上加工溝槽、臺階、平面、成形外表和切割工件等。以下是一些合金銑刀的挑選技巧。1、挑選合金銑刀,要留意合金銑刀的刀架和刀體。2、合金銑刀可以用在數(shù)控加工中心上,但還是銑床上用的多。3、合金銑刀加工的硬度和材料。4、合金銑刀的全長、刃長、柄徑、刃徑等。假如是數(shù)控加工中心使用,就要選擇整體硬質(zhì)合金,銑床使用可以選擇白鋼。硬質(zhì)合金銑刀和高速鋼銑刀相比,硬度較硬。雖然高速鋼刀具價格低廉,耐性好,但是強度低,高速鋼銑刀的熱硬性能達到600度,硬度能達到65HRC,顯然在使用高速鋼銑刀的時候,冷卻液不到位的話容易發(fā)生燒刀現(xiàn)象,這就是熱硬性不高導致的。
服務地區(qū):銅川
試一下這幾個辦法,解決階梯鉆頭加工異常!
階梯鉆頭的呈現(xiàn),鉆削加工的概念也發(fā)作了改動。經(jīng)過正確選用適宜的硬質(zhì)的階梯鉆頭,能夠大幅度進步鉆削生產(chǎn)率,下降每孔加工成本。選對合適的鉆頭,還要會合理使用鉆頭。階梯鉆頭遇到的問題以及解決方案??讖竭^大1、鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動量過大(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,校對主軸,每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整)。2、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼(從頭刃磨校對,刃磨后精度查看)??讖揭恢滦郧钒?、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼,刃帶棱面磨損過大(從頭刃磨鉆頭,刃磨后精度查看)。2、鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動量過大,工件裝夾不結(jié)實(選用好的刀柄及夾具,校對主軸,每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整)。3、進給速度過大(下降進給速度)。4、切削液供應不充足(改動切削液供應辦法,添加流量)。
孔方位度欠好,中心距離一致性差1、鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動過大(選用好的刀柄及夾具,校對主軸,每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整)。2、吃刀時發(fā)作誤差(進步刀具與機床的剛性,進步工件與夾具的剛性,選用吃刀性好的鉆型,查看吃刀面的水平度)。3、機床精度丟失(查看機床精度)。4、鉆頭定心作用欠好,橫刃偏疼(從頭刃磨,刃磨后精度查看)孔直線度,筆直度欠好1、刀具磨損過大(從頭刃磨)。2、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼(從頭刃磨校對,刃磨后精度查看)。3、剛性缺乏(進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。4、被切削平面不平(查看預加工面的水平度)。
孔圓度欠好:1、鋒角不對稱,刃高差過大,橫刃偏疼(從頭刃磨校對,刃磨后精度查看)。2、鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動過大,工件裝夾不結(jié)實(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,每次裝夾鉆頭時細心丈量與調(diào)整,校對主軸,保證工件裝夾的一致性)。3、后角過大(從頭刃磨)。4、剛性缺乏(進步機床、夾具、鉆頭、等剛性強度)。內(nèi)孔表面質(zhì)量欠好1、刃磨不妥(從頭刃磨)。2、切削液供應缺乏或類型不適配(改動切削液供應辦法,添加流量,選用潤滑性好的切削油)。3、鉆頭裝夾欠好,主軸自身跳動過大(選用質(zhì)量好的刀柄及夾具,校對主軸)。4、進給速度過大(下降進給速度)。5 、切削刃磨損過大,刃帶棱面粘接嚴峻(從頭刃磨校對)。6、切屑堵塞(從頭挑選鉆頭:刃溝槽型、螺旋角等,調(diào)整加工辦法:進給速度的調(diào)整,選用分段階梯式辦法)。