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咸陽階梯鉆頭定做 多種型號(hào)簡介：

銳者精密工具有限公司可定制各種硬質(zhì)合金和高速鋼的階梯鉆頭，并可根據(jù)客戶需求定制加長、加粗、錐度、莫氏錐柄等的臺(tái)階鉆頭。并輔以超硬涂層，更耐用，加工孔壁光潔度高、孔徑精度高等。

咸陽階梯鉆頭定做 多種型號(hào)優(yōu)勢： 多年的數(shù)控刀具定制生產(chǎn)能力,加工臺(tái)階成型孔讓您無憂的選擇。

主營產(chǎn)品：階梯鉆頭

階梯鉆頭的使用要注意點(diǎn)
階梯鉆頭的使用要注意以下三個(gè)方面：1．選擇正確的機(jī)床：階梯鉆頭應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，要求選擇的機(jī)床是功率大、鋼性好，并且應(yīng)保證刀尖跳動(dòng)。而搖臂鉆，銑等功率較小，主軸精度差的機(jī)床，容易導(dǎo)致階梯鉆頭的早期崩損，應(yīng)盡量避免。2．正確的鉆孔工藝：(1)2刃鉆頭不得擴(kuò)孔。(2)當(dāng)入鉆表面傾角>8-10度時(shí),不可鉆。<8-10度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(3)當(dāng)出鉆表面傾角>5度時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；(4)當(dāng)鉆交叉孔時(shí)，進(jìn)給應(yīng)減至正常的1/2-1/3；3．正確的冷卻：(1)外冷應(yīng)注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與刀具的夾角。(2)內(nèi)冷鉆頭應(yīng)注意壓力和流量，并應(yīng)防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
合金銑刀會(huì)遇到的一些常見問題
尺寸不夠解決方法: 1．過度切削：減低切削時(shí)的深度及寬度 2．機(jī)器或固定具缺乏準(zhǔn)度：修理機(jī)器及固定具 3．機(jī)器或固定具缺乏剛性：改變機(jī)器固定具或是切削設(shè)定 4．刃數(shù)太少：使用多刃端銑刀.銑刀的結(jié)構(gòu)相對(duì)比較多，一般可以分為以下幾種：1.整體式 刀體和刀齒制成一體。 2.整體焊齒式 刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成，并釬焊在刀體上。 3.鑲齒式 刀齒用機(jī)械夾固的方法緊固在刀體上。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭，也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式；刀頭在夾具上單獨(dú)刃磨的稱為體外刃磨式。 4.可轉(zhuǎn)位式 這種結(jié)構(gòu)已廣泛用于面銑刀、立銑刀和三面刃銑刀等。

服務(wù)地區(qū)：咸陽

階梯鉆頭的兩個(gè)部分:原材料和工藝
階梯鉆頭種類不多。根據(jù)這一過程，有許多類型，包括整體階梯鉆頭，焊接階梯鉆頭和合金刀片。不同的工序加工方向不同。眾所周知，階梯鉆頭有自己的硬度，所以比高速鋼鉆頭質(zhì)量更高，精度更高。在鉆孔中，硬度是硬道理，硬度不足以滿足你的需求。階梯鉆頭由原材料和工藝兩部分組成。該工藝直接影響階梯鉆頭的質(zhì)量。很多人做不出高質(zhì)量的東西。問題是流程不夠。例如，許多公司生產(chǎn)的鉆頭可能有一百種不同的質(zhì)量。階梯鉆頭的加工工藝取決于這一點(diǎn)，鉆頭和螺旋槽的設(shè)計(jì)更為重要。鉆頭的清晰度取決于被加工的材料。機(jī)加工的鋁零件可能更鋒利，而機(jī)加工的鐵零件可能更鋒利。這和鉆頭廠家的加工工藝知識(shí)有關(guān)！階梯鉆頭種類不多。根據(jù)這一過程，有許多類型，包括整體階梯鉆頭，焊接階梯鉆頭和合金刀片。不同的工序加工方向不同。眾所周知，階梯鉆頭有自己的硬度，所以比高速鋼鉆頭質(zhì)量更高，精度更高。在鉆孔中，硬度是硬道理，硬度不足以滿足你的需求。階梯鉆頭的優(yōu)點(diǎn)是硬度高，凡事都有缺點(diǎn)。階梯鉆頭的缺點(diǎn)也是頭疼。階梯鉆頭不能超過高速鋼鉆頭，因?yàn)樗?，容易斷裂。同時(shí)，這里會(huì)簡單介紹一下焊接階梯鉆頭和整體式階梯鉆頭的區(qū)別。焊接階梯鉆頭更適合微小孔，比如用于加工手機(jī)螺母的OBS合金左鉆。使用焊接工藝。這個(gè)過程的主要目的是降低生產(chǎn)成本和客戶的使用成本。同時(shí)，質(zhì)量問題可以完全忽略。這就是焊接的好處。整體式階梯鉆頭更適合加工直徑大于2.0的大孔。當(dāng)然，只推薦這種說法并不代表這種說法就是好的，但是用好的工具生產(chǎn)的階梯鉆頭的加工是不一樣的。產(chǎn)品中使用的階梯鉆頭是不同的。根據(jù)上面的很多描述，階梯鉆頭的加工特性通常具有較高的硬度，可以加工更多的材料，而高質(zhì)量的特性是易碎的，所以需要針對(duì)易碎的階梯鉆頭。高質(zhì)量技術(shù)和高韌性階梯鉆頭的實(shí)用價(jià)值會(huì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于高速鋼鉆頭！

階梯鉆頭每孔加工成本
一般來說，一支整體階梯鉆頭 只能重磨7～10次，一支焊接式階梯鉆頭只能重磨3～4次，而可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭在加工鋼料時(shí)，其鋼制鉆體至少可更換齒冠20～30次。 可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭不需重磨 ，車間在加工時(shí)可采用更大的進(jìn)給量和切削速度而不必?fù)?dān)心。開發(fā)的可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭具有優(yōu)異的加工經(jīng)濟(jì)性。硬質(zhì)合金齒冠更換容易且重復(fù)性精度極高，加工車間可用一支鉆體配備多個(gè) 齒冠，以加工不同孔徑尺寸的孔。這種模塊化的鉆削系統(tǒng)可減少直徑12～ 20mm鉆頭的制造成本及管理費(fèi)用，同時(shí)還可節(jié)省對(duì)焊接式或整體階梯鉆頭進(jìn)行重磨時(shí)需要的備份刀具費(fèi)用。在考慮每孔加工成本時(shí)，還應(yīng)將鉆頭的總壽命計(jì)算在內(nèi)。推出大直徑整體硬質(zhì)合金鉸刀頭，機(jī)械行業(yè)零件的成本主要由兩部分構(gòu)成：可變成本和固定成本。可變成本就是實(shí)際生產(chǎn)中所需要投入的成本，包括刀具（約占總成本的3%），工件原材料（約占總成本的17%）；固定成本就是即使不開工也會(huì)產(chǎn)生的費(fèi)用。如機(jī)床折舊等，包括機(jī)床及配套刀具系統(tǒng)（約占總成本的27%），工資成本（約占總成本的31%），廠房及行政費(fèi)用等（占22%）。實(shí)際生產(chǎn)管理中為了提高生產(chǎn)效益，可通過降低刀具采購價(jià)格，提高刀具壽命和提高生產(chǎn)效率來實(shí)現(xiàn)。降低刀具采購價(jià)格的30%只能降低總零件成本的1%，提高刀具壽命50%只能降低總零件成本1%，但是假如采用了率的刀具：提高20%的生產(chǎn)效率將可降低總零件成本15%。在機(jī)械加工行業(yè)，刀具和刀片的成本只是每零件總的成本的一小部分，而機(jī)械加工的效率真正決定了加工成本。在保證加工質(zhì)量、加工穩(wěn)定性和足夠的刀具壽命條件下，加工效率越高，成本就越低。為此推出了YT500系列高性能的大直徑硬質(zhì)合金鉸刀頭，在滿足客戶使用要求的情況下，更大可能的提高客戶的加工效率，為客戶降低實(shí)際加工成本。