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環(huán)氧樹脂防腐鋼管是一種鋼管，其表層涂料是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱等地。
中文名 環(huán)氧樹脂防腐鋼管 外觀顏色 白色、漆膜平整 實干（h） 24 耐3%鹽水 72h 無變化
一、組成： 1.鋼管：無縫鋼管 直縫鋼管 螺旋鋼管等各種鋼制管道 2.環(huán)氧樹脂涂料 該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹脂為主劑的一種雙組分、高固體分的涂料。分底漆和面漆。甲組份由環(huán)氧樹 脂、顏料及添料、助劑組成。乙組份是以改性類配制的固化劑 [1]  。
二、特性及應用領域： 耐久性好，環(huán)氧樹脂固化后的漆膜堅韌耐水、涂膜無毒，對水無污染。附著力強，漆膜與漆膜之間都有很好的附著力。防銹耐水性能優(yōu)異，采用優(yōu)良的防銹原料，能保證其防銹性能。具有很好的機械強度、漆膜堅韌，具有耐磨和耐沖擊性能。固體含量高，涂膜較厚。室溫固化成膜。無須大型烘培設備。  廣泛適用于飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的內(nèi)壁涂裝及砂糖、谷物的貨艙內(nèi)使用。也可作為游泳池、發(fā)電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的內(nèi)壁涂層。三、技術(shù)指標： （注：耐化學試劑為底，面復合層）
項目
指標
項目
指標
漆膜外觀及顏色
白色、漆膜平整
抗沖擊力公斤/厘米
50
粘度（涂-4粘度計）秒
>30
附著力（劃圈法）級
1
干燥時間：表干（h）
<2
柔韌性（mm）
1
實干（h）
24
耐3%鹽水
72h 無變化
耐10%酸、堿、鹽
72h 無變化
耐油

72h 無變化

四、施工及貯存： （1）涂裝前須將物體面灰塵、油物、氧化皮、等處理干凈。達到Sa 2.5級，以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴禁帶入水份。  （2）施工配比方法為：將甲組分大口打開，將乙組分加入甲組分內(nèi)，充分攪拌均勻。熟化30分鐘，即可進行涂裝。  （3）此材料要求隨配隨用，配比后的涂料須在八小時之內(nèi)用完。未配完的材料要密封保存。陰雨天或相對溫度大于75%時應停止施工。對于腐蝕介質(zhì)嚴重的部位，建議多道涂刷。  （4）產(chǎn)品應存放在陰涼干燥處，防止日光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。貯存期為十二個月，期滿后應檢驗各項技術(shù)指標，如達到指標要求，可繼續(xù)使用。
供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆:由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710防腐鋼管互穿網(wǎng)絡重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體、催化劑。甲組與乙組等當量混合時，三種網(wǎng)絡在分子水平上進行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(IPN)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應，該涂料形成網(wǎng)絡具有:附著力強、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進一步提高了涂層的韌性、強度、附著力、抗?jié)B透性以及化學惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。