| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 小貓 | 型號(hào) | VV22 |
| 類型 | 普通電纜 | 電壓等級(jí) | 低壓 |
| 線芯材質(zhì) | 裸銅線 | 絕緣材料 | 塑料絕緣電纜 |
| 芯數(shù) | 多芯 | 加工定制 | 是 |
| 產(chǎn)地 | 天津 | 顏色 | 黑色 |
VV電力電纜一、名稱：聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜電壓：0.6/1kV執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV（Um=1.2kV）到35kV（Um=40.5kV）擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分：額定電壓1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）電纜(現(xiàn)行)優(yōu)點(diǎn) 1占地少.一般埋設(shè)于土壤中或敷設(shè)于室內(nèi)，溝道，隧道中，線間絕緣距離小，不用桿塔，占地少，基本不占地面上空間．
2可靠性高．受氣候條件和周圍環(huán)境影響小，傳輸性能穩(wěn)定，可靠性高．
3具有向超高壓，大容量發(fā)展的更為有利的條件，如低溫，超導(dǎo)電力電纜等．
4分布電容較大．
5維護(hù)工作量少.
6電擊可能性?。?span>
二、型號(hào)：
1.用漢語拼音第一個(gè)字母的大寫表示絕緣種類、導(dǎo)體材料、內(nèi)護(hù)層材料和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。如用Z代表紙（zhi）；L代表鋁（lv）；Q代表鉛（qian）；F代表分相（fen）；ZR代表阻燃（zuran）；NH代表耐火（naihuo）。
2.用數(shù)字表示外護(hù)層構(gòu)成，有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層，無外被層。第一位數(shù)字表示鎧裝，第二位數(shù)字表示外被，如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
3.電纜型號(hào)按電纜結(jié)構(gòu)的排列一般依次序?yàn)椋航^緣材料；導(dǎo)體材料；內(nèi)護(hù)層；外護(hù)層。
4.電纜產(chǎn)品用型號(hào)、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號(hào)后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標(biāo)稱截面積的
三、使用特性
1、電纜導(dǎo)體長(zhǎng)期允許工作溫度為超過70℃。
2、短路時(shí)（最長(zhǎng)持續(xù)時(shí)間不超過5秒）電纜導(dǎo)體的最高溫度不超過165℃。
3、電纜不受敷設(shè)落差限制，電纜敷設(shè)時(shí)環(huán)境溫度不低于0℃。
4、化學(xué)穩(wěn)定性好，耐酸、堿、鹽、油和有機(jī)溶劑，并有耐燃特點(diǎn)。
5、重量輕彎曲性能好，安裝維護(hù)簡(jiǎn)單方便。
四、適用范圍
VV VLV 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，敷設(shè)在室內(nèi)、隧道及管道中，電纜不能承受壓力和機(jī)械外力作用。
VV22 VLV22 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，敷設(shè)在室內(nèi)、隧道及直埋土壤中，電纜能承受壓力和其他外力作用。
VV32 VLV32 銅（鋁）芯聚氯乙烯絕緣細(xì)鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，敷設(shè)在室內(nèi)、礦井中，水中，電纜能承受相當(dāng)?shù)睦Α?span>
VV42 VLV42 銅（鋁）聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護(hù)套電力電纜，敷設(shè)在豎井，水下等垂直場(chǎng)合，能承受相當(dāng)?shù)妮S向拉力。電線電纜的基本生產(chǎn)工序1絞線工序1.1上線前進(jìn)行單線直徑檢查，單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內(nèi)；1.2檢查單線外觀質(zhì)量，應(yīng)光潔、無油污、無嚴(yán)重機(jī)械損傷，銅線無嚴(yán)重氧化；1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模，應(yīng)符合工藝規(guī)定；1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸，應(yīng)符合工藝規(guī)定；1.6檢查線芯外觀質(zhì)量，應(yīng)緊實(shí)圓整，損傷絕緣層的毛刺、銳邊，無凸起和斷裂的單線；1.7檢查單線接頭，要求必須焊接，兩個(gè)接頭之間的距離應(yīng)不小于300mm；1.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、無壓摞。
2絕緣工序2.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；2.2檢查絕緣層厚度，六點(diǎn)平均值及zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；2.3檢查絕緣線芯識(shí)別標(biāo)志，要求著色標(biāo)志色澤分明；數(shù)字標(biāo)志清晰、耐磨；成品電纜標(biāo)識(shí)字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；2.4檢查絕緣層質(zhì)量，要求塑化良好，外觀光滑，無目力可見的氣泡、雜質(zhì)、裂紋；2.5檢查擠包質(zhì)量，要求絕緣層緊密擠包在導(dǎo)體上，不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象；2.6檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求所有絕緣線芯必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，所加試驗(yàn)電壓應(yīng)符合工藝規(guī)定；2.7經(jīng)火花試驗(yàn)擊穿的絕緣線芯必須要復(fù)繞、修復(fù)，并重新進(jìn)行火花試驗(yàn)，否則一律不準(zhǔn)下流。
2.8檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
3交聯(lián)工序3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；3.2檢查內(nèi)、外半導(dǎo)體的厚度，其zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；3.3檢查絕緣厚度，要求每軸電纜都要檢查，其平均值和zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；3.4每軸電纜都要進(jìn)行交聯(lián)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合工藝規(guī)定；3.5檢查絕緣層外觀質(zhì)量，要求表面平整，無竹節(jié)，無氣泡和雜質(zhì)；3.6檢查外半導(dǎo)體表面質(zhì)量，要求光滑、平整，無雜質(zhì)、皺紋、擦傷痕跡。
3.7檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
4屏蔽工序4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率，應(yīng)符合工藝規(guī)定；4.2檢查繞包質(zhì)量，要求平整、緊實(shí)，不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷；4.3檢查銅帶焊接質(zhì)量，要求銅帶接頭必須焊接；4.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
5成纜工序5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向，應(yīng)符合工藝規(guī)定；5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式，應(yīng)符合工藝規(guī)定；5.3檢查成纜后外觀質(zhì)量，要求繞包帶緊實(shí)，無打折、破損、漏包現(xiàn)象；填充應(yīng)飽滿，電纜外觀圓整，不圓度符合工藝規(guī)定。
5.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
6隔離套6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；6.2檢查隔離套厚度，zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；6.3檢查隔離套外觀質(zhì)量，要求圓整，不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象；6.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
7裝鎧工序7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙，應(yīng)符合工藝規(guī)定；7.2檢查鋼帶焊接質(zhì)量，要求鋼帶接頭必須焊接，接頭處應(yīng)平整、牢固，不得有毛刺、翹邊、洞眼；7.3檢查繞包質(zhì)量，要求圓整、緊實(shí)，不得有漏包現(xiàn)象；7.4檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
8外護(hù)套8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定；8.2檢查護(hù)套厚度，zui薄點(diǎn)應(yīng)符合工藝規(guī)定；8.3檢查護(hù)層質(zhì)量，不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質(zhì)；8.4檢查護(hù)套后外觀，要求護(hù)層緊密地?cái)D包在纜芯上，表面圓整、光滑，不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象；8.5檢查電纜識(shí)別標(biāo)志，要求字跡清晰、連續(xù)，內(nèi)容符合工藝及計(jì)劃要求；8.6檢查火花試驗(yàn)執(zhí)行情況，要求鎧裝電纜外護(hù)套必須經(jīng)過火花試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓符合工藝規(guī)定；8.7檢查排線質(zhì)量，要求平整，無交叉、壓摞。
