詳細參數(shù) | |||
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品牌 | 小貓 | 型號 | VV22 |
類型 | 普通電纜 | 電壓等級 | 低壓 |
線芯材質 | 裸銅線 | 絕緣材料 | 塑料絕緣電纜 |
芯數(shù) | 多芯 | 加工定制 | 是 |
產地 | 天津 | 顏色 | 黑色 |
VV電力電纜一、名稱:聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜電壓:0.6/1kV執(zhí)行標準:GB/T 12706.1-2008 額定電壓1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)擠包絕緣電力電纜及附件 第1部分:額定電壓1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)電纜(現(xiàn)行)優(yōu)點 1占地少.一般埋設于土壤中或敷設于室內,溝道,隧道中,線間絕緣距離小,不用桿塔,占地少,基本不占地面上空間.
2可靠性高.受氣候條件和周圍環(huán)境影響小,傳輸性能穩(wěn)定,可靠性高.
3具有向超高壓,大容量發(fā)展的更為有利的條件,如低溫,超導電力電纜等.
4分布電容較大.
5維護工作量少.
6電擊可能性?。?span>
二、型號:
1.用漢語拼音第一個字母的大寫表示絕緣種類、導體材料、內護層材料和結構特點。如用Z代表紙(zhi);L代表鋁(lv);Q代表鉛(qian);F代表分相(fen);ZR代表阻燃(zuran);NH代表耐火(naihuo)。
2.用數(shù)字表示外護層構成,有二位數(shù)字。無數(shù)字代表無鎧裝層,無外被層。第一位數(shù)字表示鎧裝,第二位數(shù)字表示外被,如粗鋼絲鎧裝纖維外被表示為41。
3.電纜型號按電纜結構的排列一般依次序為:絕緣材料;導體材料;內護層;外護層。
4.電纜產品用型號、額定電壓和規(guī)格表示。其方法是在型號后再加上說明額定電壓、芯數(shù)和標稱截面積的
三、使用特性
1、電纜導體長期允許工作溫度為超過70℃。
2、短路時(最長持續(xù)時間不超過5秒)電纜導體的最高溫度不超過165℃。
3、電纜不受敷設落差限制,電纜敷設時環(huán)境溫度不低于0℃。
4、化學穩(wěn)定性好,耐酸、堿、鹽、油和有機溶劑,并有耐燃特點。
5、重量輕彎曲性能好,安裝維護簡單方便。
四、適用范圍
VV VLV 銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套電力電纜,敷設在室內、隧道及管道中,電纜不能承受壓力和機械外力作用。
VV22 VLV22 銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣鋼帶鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜,敷設在室內、隧道及直埋土壤中,電纜能承受壓力和其他外力作用。
VV32 VLV32 銅(鋁)芯聚氯乙烯絕緣細鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜,敷設在室內、礦井中,水中,電纜能承受相當?shù)睦Α?span>
VV42 VLV42 銅(鋁)聚氯乙烯絕緣粗鋼絲鎧裝聚氯乙烯護套電力電纜,敷設在豎井,水下等垂直場合,能承受相當?shù)妮S向拉力。電線電纜的基本生產工序1絞線工序1.1上線前進行單線直徑檢查,單線直徑偏差必須在工藝規(guī)定范圍之內;1.2檢查單線外觀質量,應光潔、無油污、無嚴重機械損傷,銅線無嚴重氧化;1.3檢查所選的壓輪、木模、鋼模,應符合工藝規(guī)定;1.4檢查絞合單線根數(shù)、排列方式、絞合節(jié)距、絞合方向,應符合工藝規(guī)定;1.5檢查絞合緊壓線芯的幾何尺寸,應符合工藝規(guī)定;1.6檢查線芯外觀質量,應緊實圓整,損傷絕緣層的毛刺、銳邊,無凸起和斷裂的單線;1.7檢查單線接頭,要求必須焊接,兩個接頭之間的距離應不小于300mm;1.8檢查排線質量,要求平整,無交叉、無壓摞。
2絕緣工序2.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;2.2檢查絕緣層厚度,六點平均值及zui薄點應符合工藝規(guī)定;2.3檢查絕緣線芯識別標志,要求著色標志色澤分明;數(shù)字標志清晰、耐磨;成品電纜標識字跡清晰、連續(xù),內容符合工藝及計劃要求;2.4檢查絕緣層質量,要求塑化良好,外觀光滑,無目力可見的氣泡、雜質、裂紋;2.5檢查擠包質量,要求絕緣層緊密擠包在導體上,不允許有壓扁、碰傷、鼓包、松套、起褶現(xiàn)象;2.6檢查火花試驗執(zhí)行情況,要求所有絕緣線芯必須經過火花試驗,所加試驗電壓應符合工藝規(guī)定;2.7經火花試驗擊穿的絕緣線芯必須要復繞、修復,并重新進行火花試驗,否則一律不準下流。
2.8檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
3交聯(lián)工序3.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;3.2檢查內、外半導體的厚度,其zui薄點應符合工藝規(guī)定;3.3檢查絕緣厚度,要求每軸電纜都要檢查,其平均值和zui薄點應符合工藝規(guī)定;3.4每軸電纜都要進行交聯(lián)度試驗,試驗結果應符合工藝規(guī)定;3.5檢查絕緣層外觀質量,要求表面平整,無竹節(jié),無氣泡和雜質;3.6檢查外半導體表面質量,要求光滑、平整,無雜質、皺紋、擦傷痕跡。
3.7檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
4屏蔽工序4.1檢查銅帶繞包層數(shù)、方向、重疊率,應符合工藝規(guī)定;4.2檢查繞包質量,要求平整、緊實,不得有褶皺、卷邊、漏包、碰傷缺陷;4.3檢查銅帶焊接質量,要求銅帶接頭必須焊接;4.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
5成纜工序5.1檢查成纜絕緣線芯的排列、節(jié)距、方向,應符合工藝規(guī)定;5.2檢查繞包帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方式,應符合工藝規(guī)定;5.3檢查成纜后外觀質量,要求繞包帶緊實,無打折、破損、漏包現(xiàn)象;填充應飽滿,電纜外觀圓整,不圓度符合工藝規(guī)定。
5.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
6隔離套6.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;6.2檢查隔離套厚度,zui薄點應符合工藝規(guī)定;6.3檢查隔離套外觀質量,要求圓整,不得有松套、鼓包、漏包現(xiàn)象;6.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
7裝鎧工序7.1檢查鋼帶規(guī)格尺寸、層數(shù)、繞包方向、繞包間隙,應符合工藝規(guī)定;7.2檢查鋼帶焊接質量,要求鋼帶接頭必須焊接,接頭處應平整、牢固,不得有毛刺、翹邊、洞眼;7.3檢查繞包質量,要求圓整、緊實,不得有漏包現(xiàn)象;7.4檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。
8外護套8.1檢查所選模具是否符合工藝規(guī)定;8.2檢查護套厚度,zui薄點應符合工藝規(guī)定;8.3檢查護層質量,不得有塑化不良、燒焦、氣泡、雜質;8.4檢查護套后外觀,要求護層緊密地擠包在纜芯上,表面圓整、光滑,不得有壓扁、松套、鼓包、漏包、劃傷現(xiàn)象;8.5檢查電纜識別標志,要求字跡清晰、連續(xù),內容符合工藝及計劃要求;8.6檢查火花試驗執(zhí)行情況,要求鎧裝電纜外護套必須經過火花試驗,試驗電壓符合工藝規(guī)定;8.7檢查排線質量,要求平整,無交叉、壓摞。