| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地/廠家 | 浙江寶誠 | 材質(zhì) | 301 |
| 制作工藝 | 鍛制 | 用途范圍 | 集裝箱 |
| 直徑 | 8mm | 長度 | 6000mm-6500mm |
| 加工服務(wù) | 粗加工 | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 美標(biāo) |
| 質(zhì)量等級 | A級 | 加工定制 | 否 |
| 是否進(jìn)口 | 否 | 斷面收縮率ψ(%) | 345 |
| 伸長率δ5(%) | 30.5 | 屈服強度 | 455 |
| 用途 | 機械制造 | 重量 | 23.5 |
| 產(chǎn)地 | 山東 上海 | ||
美標(biāo)槽鋼的焦炭水份要嚴(yán)格控制在4.5%0.3%以內(nèi)，避免內(nèi)水分波動導(dǎo)致焦炭負(fù)荷波動；在現(xiàn)有條件下通過合理配煤，優(yōu)化煉焦工藝，限度的降低焦炭的灰分、硫分、揮發(fā)分，使M4083%；增加焦炭的反應(yīng)后強度和反應(yīng)性指標(biāo)，爭取焦炭的反應(yīng)性(CRI)25%，不超過28%；力爭焦炭的反應(yīng)后強度(CSK)65%，不低于6O%，這對于保證焦炭的骨架作用，提高噴煤比至關(guān)重要。加強原整粒工作，進(jìn)行槽下篩分工藝的優(yōu)化與改造，實現(xiàn)原分級人爐；提高原篩分效率，使人爐粉末由現(xiàn)在的5%下降至3%以下。
美標(biāo)槽鋼尺寸表：
美標(biāo)槽鋼規(guī)格型號與重量對照表
產(chǎn)品型號 規(guī)格 材質(zhì) 規(guī)格
美標(biāo)槽鋼 C3*4.1 A36/A572 美標(biāo)MC6*12
美標(biāo)槽鋼 C3.5 A36/A572 美標(biāo)MC6*15.1
美標(biāo)槽鋼 C3*6 A36/A572 美標(biāo)MC6*16.3
美標(biāo)槽鋼 C4*5.4 A36/A572 美標(biāo)MC7*19.1
美標(biāo)槽鋼 C4*7.25 A36/A572 美標(biāo)MC7*22.7
美標(biāo)槽鋼 C5*6.7 A36/A572 美標(biāo) MC8*8.5
美標(biāo)槽鋼 C5*9 A36/A572 美標(biāo)MC8.18.7
美標(biāo)槽鋼 C6*8.2 A36/A572 美標(biāo)MC8*20
美標(biāo)槽鋼 C6*10.5 A36/A572 美標(biāo)MC8*21.4
美標(biāo)槽鋼 C6*13 A36/A572 美標(biāo)MC8*22.8
美標(biāo)槽鋼 C7*9.8 A36/A572 美標(biāo)MC9*23.9
美標(biāo)槽鋼 C7*12.25 A36/A572 美標(biāo)MC9*25.4
美標(biāo)槽鋼 C7*14.75 A36/A572 美標(biāo)MC10*6.5
美標(biāo)槽鋼 C8*11.8 A36/A572 美標(biāo)MC10*8.4
美標(biāo)槽鋼 C8*13.75 A36/A572 美標(biāo)MC10*22
美標(biāo)槽鋼 C8*18.75 A36/A572 美標(biāo)MC10*25
美標(biāo)槽鋼 C9*13.4 A36/A572 美標(biāo)MC10*28.5
美標(biāo)槽鋼 C9*15 A36/A572 美標(biāo)MC10*33.6
美標(biāo)槽鋼 C9*20 A36/A572 美標(biāo)MC10*41.1
美標(biāo)槽鋼 C10*15.3 A36/A572 美標(biāo)MC12*10.6
美標(biāo)槽鋼 C10*20 A36/A572 美標(biāo)MC12*14.3
美標(biāo)槽鋼 C10*25 A36/A572 美標(biāo)MC12*31
美標(biāo)槽鋼 C10*30 A36/A572 美標(biāo)MC12*35
美標(biāo)槽鋼 C12*20.7 A36/A572 美標(biāo)MC12*40
美標(biāo)槽鋼 C12*25 A36/A572 美標(biāo)MC12*50
美標(biāo)槽鋼 C12*30 A36/A572 美標(biāo)MC13*50
美標(biāo)槽鋼 C15*33.9 A36/A572 美標(biāo)MC18*42.7
美標(biāo)槽鋼 C15*40 A36/A572 美標(biāo)MC18*51.9
美標(biāo)槽鋼 C15*50 A36/A572 美標(biāo)MC18*58
鋼鐵型鋼：
槽鋼在空化過程中，液體內(nèi)部壓強發(fā)作驟變，然后伴有沖擊波，其壓力可達(dá)幾千至幾萬個大氣壓。在這種沖擊波的作用下，粘附在顆粒表面的含鐵雜質(zhì)便從顆粒表面脫落下來進(jìn)人液相，然后到達(dá)除鐵的意圖。超聲波除鐵首要是除去顆粒表面的次生鐵薄膜(即“薄膜鐵”)。鐵質(zhì)薄膜結(jié)合結(jié)實，在選礦中運用的機械擦拭法不能使其別離出來。用超聲波技能含“薄膜鐵”的天然硅砂具有時刻短功率高的特色。當(dāng)時刻1min時，除鐵率一般可達(dá)46%～7%。
