| 詳細參數(shù) |
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我公司擁有廠區(qū)面積近2萬m2，固定資產近壹仟多萬元，各種冶金、鑄造、精加工設備100余臺套，技術力量雄厚，工程技術人員占職工人數(shù)的18%。生產工藝設備先進，日產鋼水能力20T，生產的各種耐磨鋼配件適用于鋼鐵、水泥、火電、化工機械行業(yè)，經數(shù)百家用戶的長期使用，性能好、效益佳、運行安全可靠，贏得了用戶廣泛好評，享有較高的聲譽。
??近年來特大型企業(yè)寶山鋼鐵集團有限公司、集團有限公司、首都鋼鐵有限責任公司、唐山鋼鐵集團責任公司、宣化鋼鐵集團有限公司、揚州冶金機械有限公司、攀枝花鋼鐵集團有限責任公司、衡陽華菱鋼管有限公司、天津無縫鋼管有限公司是我公司的長期客戶。
有化驗、調配幾十種元素的能力，部分材質有：
①不 銹 鋼：301、304、304L、Super304H、321、316、316L
②耐高溫鋼：309、309S、310、310S、3Cr24Ni7SiNRe、1Cr20Ni14Si2、0Cr23Ni13、Cr25Ni20、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr25Ni35NbW、4Cr28Ni48W5Si2等
③耐腐蝕鋼：2205、S801、904L、KY704、SS920、K合金、RS-2、路美特、哈氏合金、NS143、NS312
④鑄 鐵：HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350、RTCr0.8、RTCr1.2、RTCr2、RTCr16、RTSi5、RQTSi4、RQTSi4Mo、RQTSi5、RQTAl4Si4、RQTAl5Si5、RQTAl22、L、L-2
⑤高溫合金：MoneL系列、Incoloy系列、Inconel系列、GH30（GH3030）、GH39（GH3039）。
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、等。
變壓吸附制氧技術始于20世紀60年代，20世紀80年代初美國和相繼實現(xiàn)工業(yè)化。近幾年，隨著永磁電動機的及制氧工藝的，國外變壓吸附制氧電耗已降到0.3kW·h/m3以下，雙塔制氧規(guī)模突破6000Nm3/h以上，變壓吸附制氧成本進一步，制氧規(guī)模逐年增大。我國從20世紀80年代末期開始研究變壓吸附制氧技術，直到20世紀90年代初才有了小型工業(yè)化裝置。2000年初，以北京北大先鋒科技有限公司為代表的鋰基吸附劑生產及采用鋰基吸附劑的變壓吸附制氧工藝的工業(yè)化，使國內變壓吸附制氧技術有了快速的進步及廣泛的推廣。目前，北大先鋒建設的變壓吸附兩塔裝置規(guī)模已達到6000Nm3/h，純氧電耗也接近0.3kW·h/m3。隨著變壓吸附制氧技術一些關鍵性問題，如鋰基吸附劑生產、徑向床吸附器的研發(fā)、可靠的高以及大口徑蝶閥等得以解決，國內變壓吸附制氧技術的產氧規(guī)模逐年增大，氧氣電耗逐漸，裝置的可靠性穩(wěn)步。裝置規(guī)格也從初的單套兩塔制氧裝置規(guī)模不足1000Nm3/h發(fā)展到了如今的6000Nm3/h，多塔并聯(lián)后規(guī)模達到30000Nm3/h以上，單位制氧電耗到0.32 kW·h/m3以下，制氧裝置的年開工率達到98%以上。鼓風機的噪聲已達到85dB以下的要求（通過消聲處理、廠房外1m噪聲可以達到70dB以下），大口徑蝶閥無故障率普遍達到8000h以上，分子篩壽命更是到了5年以上，讓用戶對國產變壓吸附制氧設備有了嶄新的認識，擴大了變壓吸附制氧設備的應用。僅2018年一年，國內規(guī)模超過1000Nm3/h以上變壓吸附制氧裝置建設就超過70套。
今年七、八月份，我國共進口煤2610和2066萬噸，雖然同比出現(xiàn)，但仍位于2000萬噸以上的高位大部分電廠都對長協(xié)煤保持剛性拉運，對高價市場煤接受程度不高，繼續(xù)壓價詢貨，使得報還盤價格差異較大，實際成交數(shù)量不多
制氧工藝中，電耗大概占運行成本的90%以上。隨著變壓吸附制氧技術的不斷，其純氧電耗已從20世紀90年代的0.45kW·h/m3，下降到如今的0.32kW·h/m3以下，即使較大規(guī)模深冷制氧的純氧電耗也在0.42kW·h/m3左右。與深冷制氧技術相比，在企業(yè)沒有需求、用氧工序對氧氣純度及壓力要求不高的工況下，變壓吸附制氧技術具有明顯的成本優(yōu)勢。變壓吸附制氧與深冷制氧技術相比，工藝比較簡單，主要動力設備為羅茨鼓風機和羅茨真空泵，操作相對簡單、容易。由于變壓吸附制氧設備開停車不存在降溫和升溫，原始開車只需要30分鐘即可產出合格氧氣，短時間停車則幾分鐘便可產氧，而且裝置停車更加簡單，只需要把動力設備和控制程序關停。相比深冷制氧，變壓吸附制氧技術開停車更加方便，大幅度了裝置開停車產生的操作費用。變壓吸附制氧裝置工藝流程簡單，主要由動力、吸附和閥門切換等組成，設備數(shù)量較少，可以節(jié)省設備的一次性投資成本；裝置面積小，可以裝置土建成本和建設用地的成本；設備加工制造周期較短，主要設備加工周期一般不超過4個月，正常情況下6個月內即可實現(xiàn)產氧要求，相比深冷制氧接近1年的建設周期，大幅度了裝置的建設時間。
隨著高爐富氧技術的發(fā)展，高爐已經成為鋼鐵企業(yè)主要用氧源之一。在高爐富氧技術初應用時，高爐可以作為供氧的調節(jié)器，產氧量多時，高爐富氧率則高，產氧量不足時，高爐富氧率則低。隨著鋼企對高爐富氧技術在煉鐵工藝的重要性認識逐漸清晰，高爐富氧率的成為低成本、煉鐵的重要操作參數(shù)。由于鋼鐵企業(yè)用氧的工序較多，用氧負荷每周甚至每天都會發(fā)生波動，而深冷制氧技術負荷調節(jié)性較差，開停車時間長，當用氧量少時，多余氧氣需液化儲存供以后使用或作為產品賣出，有時甚至會出現(xiàn)氧氣放空現(xiàn)象。鑒于高爐富氧用氧壓力低、氧氣純度要求不高等特點，許多鋼鐵企業(yè)可在高爐附近建設變壓吸附制氧裝置直接給高爐配套，同時作為鋼鐵企業(yè)氧氣供應的調節(jié)器，如企業(yè)深冷空分產氧氣有余量或不足時，變壓吸附制氧裝置可隨時啟停來控制增減產量為高爐提供氧氣。目前，許多鋼鐵企業(yè)高爐采用變壓吸附制氧技術供氧后，大幅度地了氧氣的使用成本。高爐采用變壓吸附制氧作為富氧氧源，已在大部分鋼鐵企業(yè)形成了共識。以前國內大部分鋼鐵企業(yè)認為電爐煉鋼需要用深冷空分制純氧，而在約有60%~70%的電爐煉鋼企業(yè)則采用變壓吸附制93%純度的氧氣法煉鋼。理論上電爐煉鋼主要靠電弧熔化來煉鋼，氧氣只起輔助作用，變壓吸附生產的93%的氧氣完全可以應用于電爐煉鋼。目前，國內如池州貴航金屬制品有限公司、遵義長嶺特殊鋼有限公司和瀘州益鑫鋼鐵有限公司等企業(yè)已經開始使用變壓吸附制氧裝置為電爐煉鋼供氧。根據(jù)電爐煉鋼企業(yè)反饋，采用變壓吸附制氧裝置為電爐供氧，對鋼材沒有影響，可明顯電爐煉鋼的生產成本。
圖為2020年1月10日晉煤集團與化學工程集團有限公司在太原簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議因此，如果焦企能夠保證100元利潤的情況下，焦企的開工將維持高位，并盡量生產更多的焦炭，高開工將是九月的常態(tài)
近10年，變壓吸附制氧技術在銅、鉛、鋅等冶煉領域，了很高的認可度。多數(shù)有色金屬冶煉工藝對氧的純度要求一般在24%~90%之間，用氧負荷變動也比較大，而且有色冶煉企業(yè)幾乎不需要。由于變壓吸附制氧技術具備操作簡單、電耗低等特點，十分適合有色金屬冶煉。目前，銅陵有色、紫金礦業(yè)和云南銅業(yè)等國內大部分有色冶煉企業(yè)均選擇變壓吸附制氧裝置作為富氧來源。包頭華鼎銅業(yè)有限公司隨著銅產量的以及煉銅工藝的改進，已相繼建設了4套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到25000Nm3/h以上。云南楚雄銅冶煉廠隨著產銅規(guī)模，相繼建設了3套變壓吸附制氧裝置，總用氧規(guī)模達到30000Nm3/h。目前，國內部分中小型氮肥廠采用富氧連續(xù)造氣工藝對原有間歇制氣工藝進行改進，而富氧的來源多為變壓吸附制氧技術。富氧連續(xù)氣化技術對煤的適用性高，了制氣裝置的生產能力；國內外大部分造紙企業(yè)選擇變壓吸附技術來生產氧氣；變壓吸附制氧技術在其他領域也有較為廣泛的應用，例如玻璃纖維行業(yè)浮法玻璃和水泥窯爐的富氧工藝、垃圾焚燒的富氧助燃工藝、污水處理富氧曝氣工藝以及臭氧等領域。
變壓吸附制氧技術作為近20年快速發(fā)展的制氧新技術，隨著其技術不斷的進步和應用領域的擴大，逐漸眾多用氧企業(yè)的認可。以降氧能耗為目的，新型吸附材料以及嘗試與膜分離或深冷工藝進行耦合，通過優(yōu)勢互補，拓展更大的應用領域，是未來變壓吸附制氧技術的重要研發(fā)方向。例如變壓吸附制氧技術與膜分離技術耦合可以純度大于99%的氧氣，在偏遠地區(qū)或一些需要式裝備的工況下可以替代低溫空分制氧。國內變壓吸附制氧生產企業(yè)如北大先鋒都十分注重研發(fā)工作，希望通過不斷加大投入爭取在未來的發(fā)展中搶占先機。隨著變壓吸附制氧技術日趨完善，變壓吸附制氧技術必將具備多種優(yōu)勢和巨大的潛力，將擁有更廣闊的應用前景。
山西晉城，無煙煤總儲量達808億噸,占無煙煤儲量四分之一
利好因素不斷出現(xiàn)，隨著國內疫情防控工作的順利進行，以及復產復工的加快，工業(yè)生產繼續(xù)回升，“金九銀十”工業(yè)用電處于回升通道
生產外徑：φ80～φ2600、壁厚：8～265、單支長度：≤6000mm的無縫耐熱鋼管。各類耐高溫爐管、耐壓氣缸、液壓油缸、傳動支架、粉末冶金用回轉窯體、耐熱鋼爐底輥 、玻璃輥、工業(yè)輻射管、耐磨輸送管、石化裂解管、輻射管、高溫真空還原罐等。其中大口徑厚壁耐熱、耐磨φ830×22×18000回轉爐管，除在我國幾家特大型企業(yè)常年使用外，還數(shù)次出口伊朗、巴基斯坦、等國。
三、小口徑不銹鋼管
生產外徑φ6～φ425mm、壁厚0.5～36、單支長度≤10000mm冷拔無縫不銹鋼管，同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能。
四、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管
耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
五、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、灰鑄鐵
各種規(guī)格RTCr0.8耐酸鑄鐵管、出酸管、旋流器、變徑管、收縮管、進液管、分酸管、過濾器、管式分酸器、槽式分酸器、管槽式分酸器、分酸鉤、取樣缸、高位槽、沉降槽槽耙、彎頭、三通、四通、七通、沸騰爐風帽、文氏管噴頭、耐熱鑄鐵篦子板、立柱、托梁、鉛間冷器 、灰鑄鐵。
