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我司自行研制的耐熱鋼有HXD-ZG-01至HXD-ZG-06型牌號的耐熱鋼系列產品，該產品可取代ZG35Cr28Ni48、ZG40Cr25Ni20Si2、ZGCr26Ni12、Cr24NiSi2等耐熱鋼。產品主要特點：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等和同類耐熱鋼產品相比可使用壽命1-3倍，與材料成本低5%-15%，在高溫下連續(xù)使用，具有良好的抗熱疲勞和耐高溫性能，反復使用不易產生熱裂現象，使用溫度可達到1400度以上。 改變含鎳量，并附加少量其他合金元素，形成不同牌號、類型，以適應不同腐蝕介質和使用條件的需要。如加鉻、銅、鉬耐蝕性，加鈮焊接性等。各類型奧氏體鑄鐵又可按石墨形態(tài)歸納為奧氏體灰鑄鐵和奧氏體球墨鑄鐵。鎳奧氏體鑄鐵的金相組織由單一的奧氏體基體與分布其上的片狀石墨、球墨和少量碳化物組成。石墨形態(tài)對耐蝕性并無明顯影響，但石墨球化后將明顯奧氏體鑄鐵的抗磨蝕性。在燒堿、鹽鹵、海水、海洋大氣，還原性無機酸、脂肪酸等介質中奧氏體鑄鐵具有高的耐蝕性。在堿性介質中鎳奧氏體鑄鐵的耐蝕性極為優(yōu)越。公司具有冶金領域職業(yè)崗位所需要的職業(yè)技能和綜合能力，多年來為冶金，石油，化工，電力，礦山，建材，煤炭，造紙，核工業(yè)，熱處理等行業(yè)提供了耐熱鋼、高溫合金、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、球墨鑄鐵、耐熱球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管等產品，了客戶的需求，了一致好評。
公司具有豐富的鑄造生產技術資源和先進設備，采用真空實型鑄造，離心鑄造，樹脂砂型鑄造硅溶膠鑄造，水玻璃砂鑄造等先進生產工藝，擁有中頻感應電爐，電弧爐，精煉爐等冶煉設備。
公司為更好開拓市場和產品的研發(fā)，多年來與鋼鐵研院和冶金設備研究院個石化工程公司，有色金屬研究院等科研單位，建立了長期的協作關系，使產品聲譽國內外。
主?要?產?品
一、耐熱鋼、熱強鋼、耐高溫爐管、耐高溫合金鋼、合金鋼、耐磨鋼、熱處理配件
各種工業(yè)爐熱處理配件、爐底板、爐罐、箱體、風葉、軸、掛具、料筐、料盤、爐柵、篦子板、耐熱耐磨襯板、導向板、吊耳、掛鉤、噴嘴、閘閥、滑塊、管架、步進梁、水泥回轉窯的護板、襯板、下料管、防磨瓦等。
二、耐腐蝕鋼管、異型耐腐蝕鋼件、耐酸鑄鐵管、耐酸鋼出酸管、耐酸鋼旋流器、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、攪拌漿、熱電偶保護套管。
依托優(yōu)質的無煙煤資源稟賦，推進“煤化聯動”，煤化工產業(yè)在10個省市擁有20家化工企業(yè)和1家專業(yè)技術研究機構，合成氨、尿素產量約占總產量的20%，商品甲醇流通量約占總量的25%進口與國應相疊加，接卸港口和電廠庫存均保持，電廠存煤可用天數依然保持在20天以上
產 品 材 質：
耐熱鋼鑄件：3Cr24Ni7N，1cr25ni20si2，0Cr25Ni20，2Cr25Ni20等
熱處理工裝：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni25Si2，1Cr25Ni20Si2，4Cr26Ni12等
低溫合金鋼材質：3Cr18Ni12Si2N，0Cr18Ni9等
中溫合金鋼材質：3Cr24Ni7SiNRe，1Cr18Ni9Ti，1Cr22Ni14Si2等
高溫合金鋼材質：1Cr25Ni20Si2，1Cr18Ni25Si2，2Cr28Ni12NRe，3Cr28Ni48W5，0Cr20Ni80等。
目前，鋼鐵冶煉流程已基本實現達標生產。其中，廢水實現100%循環(huán)利用，廢氣達到超低排放，而鋼鐵塵泥等鋼鐵冶金固廢的綜合利用成為制約鋼鐵綠色循環(huán)可發(fā)展的關鍵課題。強化理念創(chuàng)新、加強科技研發(fā)、實行綠色改造、加強固廢等，可鋼鐵產業(yè)全流程的固廢綜合利用水平，推動鋼鐵產業(yè)鏈向零排放方向合理再延伸。因此，踐行“鋼鐵固廢不出廠”的理念，對鋼鐵行業(yè)綠色發(fā)展、固廢零增長以及節(jié)能減排等戰(zhàn)略目標，具有十分強烈的現實意義，也是鋼鐵行業(yè)可綠色發(fā)展的內在要求。本文詳細介紹了鋼鐵塵泥產生的原因、分類，以及資源化利用。
鋼鐵工業(yè)固體種類繁多，主要有高爐渣、鋼渣、含金屬塵泥、脫硫石膏、脫硫灰、鐵合金渣等。其中，產生量的固廢是冶煉渣，其次是塵泥。2019年，我國粗鋼產量約為9.96億噸，鋼鐵塵泥按粗鋼產量的10%測算，約為9960萬噸。鋼鐵塵泥來源于鋼鐵的生產車間，一般是指在原料處理、燒結、球團、煉鐵、煉鋼等生產工序中利用除塵設施對高溫煙氣進行除塵后產生的廢棄物，以及后續(xù)加工環(huán)節(jié)、清洗等方面產生的廢棄物。按塵泥產生環(huán)節(jié)區(qū)分，塵泥主要有燒結原料在轉運、燒結中除塵器收集下來的塵泥（燒結塵、泥）、高爐煤氣凈化中收集的塵泥（高爐瓦斯灰、高爐瓦斯泥）、轉爐煉鋼煤氣除塵收集的塵泥（轉爐除塵灰或污泥）、電爐煉鋼煙氣收集的塵泥（電爐除塵灰或污泥）、鋼材軋制剝落的氧化鐵皮、在軋鋼廢水循環(huán)利用中沉淀池回收的污泥（軋鋼二次污泥）、鋼坯或鋼材的后續(xù)加工及其清洗中累積的塵泥等。若通過燒結或球團工序簡單處理，然后再次進入高爐，會造成塵泥中的鋅等金屬元素在高爐內循環(huán)富集，對含鐵爐料、焦炭以及爐內襯耐火材料產生不利影響，進而高爐的順行，縮短高爐的使用壽命，企業(yè)的生產成本。如鋅金屬及堿在爐襯表面一旦沉積，容易產生爐瘤，阻礙爐料下降順暢，甚至懸料發(fā)生。鋅金屬及堿在爐襯內部若沉積，容易造成爐襯顯著而被；鋅金屬及堿在風口處若，容易燒損風口等送風設備，據相關統(tǒng)計，爐齡因此或2年以上。
此外，近期歐洲疫情反彈較快，隨著時間步入秋冬季，二次暴發(fā)風險上升只要鋼廠有利潤鋼廠就會維持高位生產
此外，我國鋼鐵固廢資源化利用存在裝備能耗高、資源回收率低、資源回收品種少等問題，許多鋼鐵企業(yè)在鋼鐵冶金固廢處理方面或是有選擇性地進行少量回收利用，或是設置專用場所堆積存放或者外售。對于鋼鐵行業(yè)自身而言，亟待尋求先進的含鐵鋅等金屬塵泥處理技術，以解決塵泥廢料的堆放、污染、資源浪費、難以回收利用等難題。支撐鋼鐵工業(yè)實現綠色循環(huán)高發(fā)展。鋼鐵冶煉加工企業(yè)加強固廢，紓解固廢綜合利用難題，固廢綜合利用效率，推動固廢資源的循環(huán)利用，既是企業(yè)與城市的共融協調，也是實現綠色循環(huán)高發(fā)展的必由之路。助力鋼鐵行業(yè)型城市轉型升級、經濟結構性。鋼鐵固廢是資源型城市發(fā)展歷史中的寶藏，也是新時代背景下鋼鐵型城市轉型升級的重要抓手。了一系列鋼鐵固廢綜合利用的政策鼓勵文件與相關措施，從正向鼓勵和反向倒逼兩個層面推動鋼鐵行業(yè)轉向綠色循環(huán)發(fā)展。未來，我國將對各種固廢綜合利用提出更高、更嚴要求，多項措施為地方發(fā)展工業(yè)資源綜合利用產業(yè)提供重大機遇，也了鋼鐵型城市產業(yè)轉型升級的迫切要求。
目前，我國對于鋼鐵塵泥的常規(guī)處理工藝主要有物理法、濕法和火法等。物理法主要包括磁性分離和水力螺流分離；濕法是利用酸浸、堿浸或浸取+焙燒等工藝對鋼鐵塵泥進行處理；火法主要有燒結法、球團法、直接還原法（回轉窯及轉底爐處理工藝等）、熔融還原法。物理法處理鋼鐵塵泥的工藝比較簡單，缺點是鋅等金屬的富集率較低，富鋅產品的鋅含量過低，價值較小。一般物理法只作為濕法或火法工藝的預處理工藝。濕法工藝設備腐蝕嚴重，大多操作條件較惡劣，生產效率較低，與鋼鐵企業(yè)的塵泥產量不匹配?；鸱üに囈驅︿撹F塵泥的處理效率高、規(guī)模大，是鋼鐵塵泥資源化利用選擇的主要途徑。在鋼鐵塵泥資源化利用的火法工藝，轉底爐工藝產品是金屬化球團，具有鐵等金屬品位低、渣量大等缺點?；剞D窯在使用中容易結圈，維修費用高，還原時間長，且對工藝條件的要求比較苛刻。熔融還原技術因原料適應性廣、爐料強度要求低等優(yōu)勢而備受關注。面對我國能源、資源、等壓力日益突出的新形勢，鋼鐵產業(yè)固廢資源利用是實現綠色可循環(huán)發(fā)展的關鍵性必然選擇。投資經濟性更好、環(huán)保性更優(yōu)、資源化效率更高的鋼鐵塵泥資源化利用工藝技術，對于包括不銹鋼在內的鋼鐵冶金企業(yè)不僅迫在眉睫而且意義重大，更是時代賦予、倒逼鋼鐵產業(yè)的新要求。
作為歷英國爐專用煤，無煙煤以其時間長、火力旺、無煙等特點，成為民用，并經歷了“唯獨無煙煤可生產尿素”的一段期，創(chuàng)造了“的不愁嫁”的佳話焦企在產業(yè)鏈中較強的議價權被嚴重削弱，焦炭漲價不如前期順利，后期焦企利潤擴張會遇到強大的阻力
公司是冶金局耐熱鋼配件的成員單位，專業(yè)生產冶金工業(yè)爐用鈷基合金（Co20、Co40、Co50、Co51、51Co）、鎳基合金（ZG4Cr28Ni48W5、ZG4Cr25Ni20Si2、ZGCr24Ni7Nre、1Cr18Ni9Ti）耐熱、耐磨各種鑄造、精密鑄造及多種規(guī)格離心鑄管合金鋼鑄件產品，具有二十多年的專業(yè)生產，生產的系列合金鋼為用戶帶來顯著的經濟效益和社會效益。專業(yè)生產耐熱承壓、耐腐蝕、耐磨損合金鋼管及鑄件。主產品為：耐熱鋼、高溫合金、不銹鋼管、不銹鋼方管、不銹鋼矩形管、不銹鋼棒材、不銹耐酸鋼、耐高溫不銹鋼、熱處理配件、離心澆鑄爐管、耐酸鑄鐵、耐熱鑄鐵、耐腐蝕鋼、熱強鋼、耐磨鋼、大口徑不銹鋼管、超低碳合金鋼、離心鑄造厚壁鋼管。耐蝕鑄鐵可根據金相組織、合金成分和適用的介質進行分類。在常見的腐蝕介質內，鑄鐵的化學成分比其金相組織對耐蝕性的影響更顯著。通高硅鑄鐵一般碳量可偏上限，以高硅鑄鐵的硬度、鑄造工藝性能。錳不宜偏高，因對耐蝕性和力學性能均有不良影響。當含硅量小于15.2%時，其組織為少量片狀石墨分布在富硅鐵素體上；當其含硅量大于15.2%時，鐵素體基體中析出η脆性相，隨含硅量續(xù)增相相應增多，鑄鐵更脆，而耐酸性則相應地增強。高硅鑄鐵對各種濃度、溫度的硫酸、，室溫的以及所有濃度、溫度的氧化性混合酸、有機酸均有良好的耐蝕性。
