| 詳細(xì)參數(shù) | |||
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| 品牌/廠家 | 舞鋼 | 牌號(hào) | 35CrMnSiA |
| 生產(chǎn)方式 | 熱軋 | 鋼種及用途 | 合金結(jié)構(gòu)鋼 |
| 品名 | 焊接結(jié)構(gòu)鋼 | 厚度 | 8mm-100mm |
| 寬度 | 2400mm-2500mm | 長(zhǎng)度 | 10500mm-11000mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 700MPa~750MPa | 加工服務(wù) | 無(wú)加工 |
| 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) | 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 斷面收縮率ψ(%) | 25 | 伸長(zhǎng)率δ5(%) | 14 |
| 屈服強(qiáng)度 | 500 | 用途 | 齒輪 |
| 重量 | 586.36 | 產(chǎn)地 | 山東 北京 上海 廣東 河北 天津 其他 |
GJB2150A-2015標(biāo)準(zhǔn)航空用合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板35CrMnSiA規(guī)范
一、35CrMnSiA鋼板用途:
35CrMnSiA用于制造中速、重載、高強(qiáng)度、高韌性的零件及高強(qiáng)度構(gòu)件。多用于制造高負(fù)荷、高速的各種重要零件,hgwgu如齒輪、軸、離合器、鏈輪、砂輪軸、軸套、螺栓、螺母等,也用于制造耐磨、工作溫度不高的零件,變載荷的焊接構(gòu)件,如高壓鼓風(fēng)機(jī)的葉片、閥板以及非腐蝕性管道管子。
二、交貨狀態(tài)
鋼板一般經(jīng)熱處理(退火或正火或正火后回火)交貨。鋼板的熱處理方法應(yīng)在合同中注明,未明時(shí)由供方確定hnzunxin。
若能保證達(dá)到本規(guī)范規(guī)定的各項(xiàng)要求,也可采用控制軋制的方法代替正火。
三、35CrMnSiA執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):
GJB2150A-2015標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了航空用合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板的要求、質(zhì)量保證規(guī)定及交貨準(zhǔn)備等。
四、35CrMnSiA鋼板化學(xué)成分:
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牌號(hào) |
C |
Si |
Mn |
Cr |
P |
S |
Ni |
Cu |
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35CrMnSiA |
0.32-0.39 |
1.1-1.4 |
0.8-1.1 |
1-1.3 |
≤0.025 |
≤0.025 |
≤0.3 |
≤0.25 |
鋼中硫、磷及殘余元素鎳、銅含量應(yīng)符合表中的規(guī)定。殘余元素鎢、應(yīng)分析,結(jié)果記入質(zhì)量證明書(shū)中;根據(jù)需方要求,經(jīng)雙方協(xié)商,并在合同中注明,殘余元素鎢、鋁含量可分別控制不大于0.13%。
五、35CrMnSiA鋼板力學(xué)性能
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厚度≤4mm鋼板 |
厚度>4mm鋼板 |
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抗拉強(qiáng)度 |
斷后伸長(zhǎng)率 |
抗拉強(qiáng)度 |
斷后伸長(zhǎng)率 |
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590-785 |
≥14 |
590-785 |
≥16 |
當(dāng)鋼板厚度大于30mm時(shí)(除30CrMnSiA外)應(yīng)提供其拉伸性能實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)(137+8188￥0376),拉伸性能指標(biāo)僅供參考,不作為判定依據(jù)。
厚度大于18mm-30mmmm的鋼板,斷后伸長(zhǎng)率允許較表中的規(guī)定降低1%,厚度大于30mm-70mm的30CrMnSiA鋼板,斷后伸長(zhǎng)率允許較表中的規(guī)定降低2%。厚度小于2mm的鋼板不測(cè)定硬度值。
六、35CrMnSiA鋼板簡(jiǎn)介:訂貨137￥8188￥0376張經(jīng)理
35CrMnSiA是低合金超高強(qiáng)度鋼,熱處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,高強(qiáng)度,足夠的韌性,淬透性、焊接性(焊前預(yù)熱)、加工成形性均較好,但耐蝕性和抗氧化性能低,一般是低溫回火或等溫淬火后使用。作者:wygt0376
七、尺寸、外形
尺寸及允許偏差
鋼板的尺寸及允許偏差應(yīng)符合GB/T709-2019的規(guī)定。供沖壓用厚鋼板的允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)議,在不改變公差值的情況下,可調(diào)整正負(fù)偏差值訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
八、晶粒度
根據(jù)需方要求,鋼板可檢驗(yàn)晶粒度,其合格級(jí)別為5級(jí)或更細(xì)。
九、治煉方法
鋼應(yīng)采用電弧爐或電弧爐加電渣重熔冶煉。經(jīng)需方同意hgwugang。也可采用能滿足本規(guī)范要求的其它方法治煉。
