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無錫晟隆創(chuàng)鋼業(yè)有限公司，創(chuàng)建于2009年，是國內(nèi)較大的不銹鋼制品企業(yè)，隸屬國內(nèi)不銹鋼龍頭企業(yè)。公司主要產(chǎn)品有：不銹鋼無縫鋼管、不銹鋼焊接鋼管、不銹鋼棒、管件和法蘭等。公司是集不銹鋼冶煉、制造加工、銷售及技術(shù)于一體的大型不銹鋼專業(yè)廠商。 

公司專業(yè)生產(chǎn)：高溫（鎳基）合金、奧氏體、雙相鋼、尿素級不銹鋼、超級不銹鋼等系列鋼管、管件、盤管、圓鋼、法蘭等產(chǎn)品。公司裝備：年產(chǎn)5萬噸不銹鋼冶煉設(shè)備、年產(chǎn)2.5萬噸不銹鋼無縫管生產(chǎn)線、年產(chǎn)2萬噸焊管生產(chǎn)線、年產(chǎn)5000噸管件生產(chǎn)線等，可根據(jù)客戶需求，按B、ASTM、JIS、DIN等生產(chǎn)：∮6～∮762 × 0.5～ 70mm不銹鋼無縫管、∮15～∮2200 × 0.5～ 80mm不銹鋼焊接管、管件及各種不銹鋼鋼錠、圓鋼、荒管等。
新國標(biāo)：06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、07Cr18Ni11Ti(S32169)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、0Cr25Ni20(S31008)。

效果好不好？30分鐘后，當(dāng)梁澤新再次測量電氣柜的溫度時，已經(jīng)從56攝氏度恢復(fù)到49攝氏度，連鑄機(jī)電攪達(dá)到運(yùn)行狀態(tài) 電爐化生產(chǎn)方面，鋼企需要關(guān)注廢鋼分選處理、連續(xù)加料預(yù)熱、電極自動調(diào)節(jié)、多功能氧嘴和復(fù)合噴碳造泡沫渣、平熔池和長壽爐齡、底吹技術(shù)等；綠色化方面，包括煙氣余熱回收、爐殼保溫節(jié)能、低熱值廢水余熱利用、治理、含鋅除塵灰提取高品質(zhì)附加物、爐渣改質(zhì)利用技術(shù)等；智能化方面，包括廢鋼和爐料配料、電極智能調(diào)節(jié)、多功能機(jī)器人、熔池溫度連續(xù)測量、泡沫渣檢測和液面監(jiān)測控制、爐氣在線分析、終點控制、一鍵式電爐煉鋼或電爐整體智能控制技術(shù)等
老國標(biāo)：0Cr18Ni9（304不銹鋼管）、00Cr19Ni10（304L不銹鋼管）、0Cr17Ni12Mo2（TP316L不銹鋼管）、00Cr17Ni14Mo2（國標(biāo)316L不銹鋼管）、1Cr18Ni9Ti（國標(biāo)321不銹鋼管）、0Cr19Ni10Ti（TP321不銹鋼管）、0Cr25Ni20（310S/2520耐熱不銹鋼管等，因供應(yīng)國內(nèi)重要工程需要,公司現(xiàn)正致力于生產(chǎn)高端耐腐蝕鋼種。

為保障“能源生命線”的安全和促進(jìn)能源產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，攀鋼于2011年成立了“別管線鋼（X70以上）全流程工藝控制集成技術(shù)研究”項目組；形成了X70-X100系列熱連軋卷板工藝技術(shù)方案，率先提出了變形奧氏體尺寸控制與DWTT落錘剪切性能的相關(guān)性理論；在項目推進(jìn)中，逐步出了深脫磷、超深脫硫、高品質(zhì)鑄坯控制等潔凈鋼冶煉和連鑄技術(shù)，解決焊接熱影響區(qū)軟化的焊接工藝技術(shù)，成功出了低溫高壓管道用X70-X100系列熱連軋卷板。攀鋼低溫高壓管道用X70-X100系列熱連軋卷板已向資陽鋼管廠、寶雞鋼管廠等發(fā)送30余萬噸，制成的鋼管用于中俄東線輸氣管道工程、西氣東輸三線輸氣管道工程、靖邊至西安天然氣輸氣管道三線工程等重大項目中。經(jīng)使用表明，產(chǎn)品具有良好的成形性能和焊接性能，完全用戶要求，18.4毫米和21.4毫米厚規(guī)格X80管線鋼的降級率遠(yuǎn)低于國內(nèi)其他鋼廠。

 

?攀鋼圍繞制約高爐生產(chǎn)的痛點、難點，確定了“富氧率、燃料比、燒結(jié)返礦率”3個核心對標(biāo)指標(biāo)，明確了工作機(jī)制和措施。按照“有規(guī)模不一定強(qiáng)，沒有規(guī)模一定不強(qiáng)”的生產(chǎn)經(jīng)營思路，對高爐風(fēng)量、爐溫等實行實時，強(qiáng)化和管控，突出規(guī)模降本。1至5月份，該公司高爐富氧率同比0.38%，生鐵成本。 西昌鋼通過對標(biāo)，形成全員成本增值創(chuàng)效機(jī)制，制定了煉鐵工序21項量化降本保障措施，并下沉到作業(yè)區(qū)和班組，實行降本增效同利分享。堅持“均衡、、經(jīng)濟(jì)、”的生產(chǎn)組織原則，強(qiáng)化爐溫等基礎(chǔ)參數(shù)管控。利用配礦及高爐物料結(jié)構(gòu)，化解綜合鐵分偏低的先天不足。充分放大自產(chǎn)礦優(yōu)勢，焦比、煤比、鐵損等經(jīng)濟(jì)指標(biāo)大幅。5月份，該公司高爐廢鋼消耗較上年兩倍，燃料消耗較上年55元/噸，輔料備件消耗較上年7元/噸，產(chǎn)量上升攤薄固定成本8元/噸。

通過創(chuàng)新的扇形段大壓下技術(shù)，為板坯軋制200毫米厚度左右的厚板提供的技術(shù)保障每種下，分別對應(yīng)不同的堆取料機(jī)行走定位、懸臂定位、連續(xù)作業(yè)，并且可以根據(jù)不同的作業(yè)需求進(jìn)行切換

            純鐵碳含量降到0.004%及以下，不僅收獲了5件發(fā)明專利、3個企業(yè)、2篇核心論文，而且了產(chǎn)品、市場競爭力，還實現(xiàn)了成果創(chuàng)新，節(jié)能變壓器鐵芯用高硅純鐵、銅包鋼復(fù)合屏蔽線用鋼、爆破引線用超低碳盤條等“硬核實力”產(chǎn)品相繼亮相。據(jù)了解，純鐵是一種含碳量很低的鐵合金，工業(yè)純鐵的含鐵量一般為99.6％~99.9％，具有良好的導(dǎo)電性、電磁性能和韌性。作為重要的鋼鐵基礎(chǔ)材料，純鐵廣泛應(yīng)用于通信、電子、電力、、軍工等領(lǐng)域。依托博士后科研工作站、河北省的線材工程技術(shù)研究中心、鋼鐵工業(yè)智能自動化聯(lián)合研究中心等科研機(jī)構(gòu)和配套完備的產(chǎn)學(xué)研試驗基地，邢鋼在高品質(zhì)工業(yè)純鐵深脫碳關(guān)鍵控制技術(shù)領(lǐng)域開展攻關(guān)工作，并了高品質(zhì)工業(yè)純鐵深脫碳技術(shù)，并成功應(yīng)用于產(chǎn)品的改進(jìn)，贏得了客戶的一致認(rèn)可，線材市場占有率達(dá)到33%，鑄坯合格率達(dá)到99.5%，產(chǎn)品性能達(dá)到了先進(jìn)水平。通過連續(xù)的攻關(guān)，邢鋼純鐵產(chǎn)品實現(xiàn)低碳綠色，不僅碳含量，導(dǎo)電性、深沖性能、加工硬化率和成分純凈度也明顯。高導(dǎo)電率可為客戶節(jié)省鍍銅成本約120元/噸，還了鍍銅污水排放；深沖性能和加工硬化率可為客戶退火成本和的二氧化碳排放；成分純凈度高可生產(chǎn)釹鐵硼時廢渣量與排放，提重金屬釹的收得率。

 

        在該項目6號機(jī)組的建設(shè)中，河鋼舞鋼為其提供了SA516Gr70、15MnNi、SA-36M、20MnHR等近10個牌號的鋼材近千噸。其中，河鋼舞鋼研制的厚度達(dá)100毫米的核電用調(diào)質(zhì)鋼SA517GrF成功，用于田灣核電站6號機(jī)組干式貯存項目首臺乏燃料貯存容器制作。據(jù)了解，我國采取核燃料閉路循環(huán)，核電站的乏燃料組件從反應(yīng)堆卸出后，一般在乏燃料水池貯存一定時間后再外運(yùn)至離堆貯存設(shè)施貯存，或直接運(yùn)往后處理廠處理、處置。其中，乏燃料貯存容器是不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備。近年來，我國商用核電快速發(fā)展，對每年所需要的乏燃料貯存容器提出了更高要求，因此，盡快填補(bǔ)我國大型商用核電站乏燃料貯存容器研制的空白，并實現(xiàn)批量化生產(chǎn)，已成為迫切而現(xiàn)實的需要。針對該項目核電用材的超高要求，河鋼舞鋼與客戶深度對接，在研發(fā)中進(jìn)一步強(qiáng)化成分設(shè)計，在冶煉環(huán)節(jié)科學(xué)合金元素含量，在熱處理環(huán)節(jié)工藝制度的同時，確保熱處理工藝執(zhí)行的準(zhǔn)確性，成功研發(fā)出厚度達(dá)100毫米（比規(guī)定的鋼板厚度超出40毫米）的核電用調(diào)質(zhì)鋼板SA517GrF，性能優(yōu)異，如SA517GrF的屈服強(qiáng)度及零下40攝氏度下抗沖擊能力比正常均高出1倍多，且比計劃時間提前10天交貨，了客戶對產(chǎn)品和交貨等方面的特殊需求。

”想到這里，他立即組織維修人員進(jìn)行聯(lián)合作戰(zhàn)，20分鐘后，風(fēng)機(jī)更換完成因此，二期VPSA制氧項目被列為漣鋼1200萬噸鋼項目“1號工程”，是達(dá)成全年生產(chǎn)目標(biāo)的至關(guān)重要一環(huán) 

         酸軋作業(yè)區(qū)肩負(fù)著為該廠普冷、鍍鋅各生產(chǎn)線提供原料的重任，可謂是產(chǎn)線的“龍頭”。只有實現(xiàn)酸軋生產(chǎn)線的高速穩(wěn)產(chǎn)，才能保證冷軋和鍍鋅產(chǎn)品在客戶要求的時間內(nèi)順利交付。當(dāng)天10時30分，在酸軋出口操作處，銀色的帶鋼在卷取機(jī)的作下急速卷取，十幾分鐘就有一卷帶鋼下線。正在操作室內(nèi)認(rèn)真指導(dǎo)職工操作的軋鋼作業(yè)區(qū)白班副作業(yè)長鄧涵對增產(chǎn)一噸精品，就能為公司多創(chuàng)一點效益。只要舞好酸軋生產(chǎn)‘龍頭’，就能冷軋終端產(chǎn)品產(chǎn)量，成為產(chǎn)線增產(chǎn)增效的著力點。”針對原料缺陷對后工序等的影響，該廠加強(qiáng)對酸軋區(qū)域的管控，重點管控原料的邊損邊裂、焊機(jī)的焊縫強(qiáng)度、破鱗拉矯機(jī)的延伸率、圓盤剪的切邊和軋機(jī)的張力波動等，避免因上述問題產(chǎn)生斷帶事故，確保生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)。冷軋鋼在酸軋機(jī)組生產(chǎn)時，由于焊機(jī)焊接時間長，酸洗速度低生產(chǎn)線生產(chǎn)節(jié)奏慢。為此，該廠一方面通過軋機(jī)焊接參數(shù)，確保焊縫；另一方面從生產(chǎn)計劃過渡、軋輥軋制數(shù)量、軋機(jī)壓下率、張力分配、乳化液參數(shù)等方面入手，保證鋼速度系數(shù)，大幅了鋼產(chǎn)能。

高溫（鎳基）合金：ALLOY200、Monel400、Incoloy600、Incoloy625、Incoloy800、ALLOY825、ALLOY20、ALLOY28等；雙相鋼/超級雙相鋼：S31803、S32205、S32750、S32760、S31500、S32304材質(zhì).
公司始終秉承"高、重服務(wù)、為全球工業(yè)裝備提供安全可靠的不銹鋼材料"為宗旨。公司擁有德國進(jìn)口直讀光譜儀、超聲波探傷儀、渦流探傷儀、水壓試驗機(jī)、X射線儀、氮氧分析儀、沖擊試驗機(jī)、自動碳硫分析儀、內(nèi)窺鏡等全套檢驗檢測設(shè)備。先進(jìn)的檢驗檢測設(shè)備以及嚴(yán)格的科學(xué)化，確保每一批出廠產(chǎn)品能客戶的需求。
公司通過量體系ISO9001認(rèn)證、體系ISO14000認(rèn)證、職業(yè)安全健康體系OHSA18000認(rèn)證；取得特種設(shè)備制造許可證【A1、A2(1)、B（2）級】、德國TUV的AD2000-W0承壓設(shè)備材料認(rèn)證、PED 97/23/EC歐盟承壓設(shè)備材料認(rèn)證、RTN和OST認(rèn)證；先后通過了（CCS）、美國（ABS）、德國（L）、英國（LR）、挪威（DNV）、（KR）等船級社工廠認(rèn)可。
公司產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油化工、油井油田、太陽能多晶硅、海洋工程、造船、鍋爐換熱器、、環(huán)保設(shè)備、機(jī)械加工、汽車、食品、水電核電、尿素化肥、制冷、新能源裝備等領(lǐng)域。公司是中石化、中石油、中海油等石化企業(yè)及各在鍋爐廠的定點供貨單位，是東方電氣集團(tuán)汽輪機(jī)有限公司優(yōu)質(zhì)供應(yīng)商、大唐集團(tuán)公司合格供應(yīng)商、華電集團(tuán)公司合格供應(yīng)商、核工業(yè)第二三建設(shè)公司合格供應(yīng)商等。公司產(chǎn)品遠(yuǎn)銷全球五十多個和地區(qū)，并全球客戶一致肯定。