| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 舞鋼 | 牌號(hào) | Q890D |
| 品名 | 高強(qiáng)鋼板 | 材質(zhì) | Q890D |
| 用途范圍 | 機(jī)械制造 | 加工服務(wù) | 無加工 |
| 特殊功能 | 不易劈裂 | 厚度 | 8mm-100mm |
| 寬度 | 2200mm-2300mm | 長(zhǎng)度 | 10000mm-10500mm |
| 抗拉強(qiáng)度 | 800MPa~950MPa | 硬度 | 其他 |
| 質(zhì)量等級(jí) | A級(jí) | 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | 國(guó)標(biāo) |
| 加工定制 | 是 | 是否進(jìn)口 | 否 |
| 屈服強(qiáng)度σ0.2(MPa) | 800 | 伸長(zhǎng)率δ5(％) | 45 |
| 斷面收縮率ψ (％) | 13 | 工藝 | 熱軋 |
| 產(chǎn)地 | 河北 | ||
Q890D/Q890E重型工程機(jī)械用鋼
一、Q890D介紹訂貨137+8188+0376張經(jīng)理
隨著重型機(jī)械的大型化和自重輕量化,市場(chǎng)對(duì)低合金高強(qiáng)鋼的用量需求越來越大,強(qiáng)度級(jí)別也不斷提高,屈服強(qiáng)度級(jí)別從460MPa提高到890MPa,甚至1100MPa以上。高強(qiáng)度鋼板具有有效減輕機(jī)械自重,提高工程機(jī)械使用能力等優(yōu)點(diǎn)。作者:wygt0376
二、Q890D標(biāo)準(zhǔn):
Q890D/Q890E鋼板是調(diào)質(zhì)型高強(qiáng)度鋼板,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 16270-2009。
三、Q890D焊接工藝:
以MAG/RK350或KR500為焊接工具;打底焊絲為JM-68,填蓋焊絲為UnionX90,且所述打底焊絲和填蓋焊絲的直徑均為1.2mm;采用C02為保護(hù)氣氛,且所述CO2氣體流速為16-24L/min;預(yù)熱溫度為100-150℃;打底電流為200A-240A,電壓為21V-29V,為多層打底,層間溫度為100-150℃;填蓋電流為220A-270A,電壓為24V-29V,為多層多道焊,層間溫度為100-150℃;焊接后進(jìn)行熱處理,熱處理溫度為300-350℃,且保溫2小時(shí)。Q890D通過選擇匹配的焊接材料和焊接工藝參數(shù),有效的消除了高強(qiáng)鋼材料上的焊接裂紋,從而得到了高質(zhì)量的焊縫和穩(wěn)定的焊接結(jié)構(gòu)訂貨137*8188*0376張經(jīng)理。
四、Q890D化學(xué)成分:
|
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Cu |
Cr |
Ni |
Mo |
B |
V |
Nb |
Ti |
|
≤0.2 |
≤0.8 |
≤2 |
≤0.025 |
≤0.015 |
≤0.5 |
≤1.5 |
≤2 |
≤0.7 |
≤0.005 |
≤0.12 |
≤0.06 |
≤0.05 |
a根據(jù)需要生產(chǎn)廠可添加其中一種或幾種合金元素,大值應(yīng)符合表中規(guī)定,其含量應(yīng)在質(zhì)量證明書中報(bào)告(137*8188/0376)。
b鋼中至砂應(yīng)添面N6、Ti、V、Al中的一種細(xì)化晶粒元素,其中至少二種元素的小量為0.015%(對(duì)于A1為A1s)。也可用Alt替代Als,此時(shí)小量為0.018%。
五、Q890D力學(xué)性能
|
屈服強(qiáng)度 |
抗拉強(qiáng)度 |
伸長(zhǎng)率 |
沖擊 |
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|
≤50 |
50-100 |
≤50 |
50-100 |
-20℃ |
|
|
≥800 |
≥740 |
840-1000 |
800-1000 |
13 |
34 |
六、淬火溫度對(duì)超高強(qiáng)鋼Q890D性能的影響
(1)隨著淬火溫度的提高,強(qiáng)度增加,當(dāng)淬火溫度超過870℃后,強(qiáng)度變化趨于平緩,屈服強(qiáng)度在930MPa左右(137+8188+0376);
(2)當(dāng)淬火溫度為900℃、回火溫度為580℃時(shí),實(shí)驗(yàn)鋼具有較好的綜合力學(xué)性能:屈服強(qiáng)度925MPa、抗拉強(qiáng)度960MPa、沖擊功115J。
(3)隨著淬火溫度的升高,原奧氏體晶粒尺寸增大,淬火溫度由840℃升高至990℃時(shí),其奧氏體晶粒尺寸由8~10um增加到15~30um;
(4)隨著淬火溫度的升高,沖擊韌性下降,當(dāng)淬火溫度低于930℃時(shí),沖擊功均在100J以上,當(dāng)淬火溫度高于930℃時(shí),沖擊功大幅下降;