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實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的自動(dòng)化，難點(diǎn)在于設(shè)備采購，以及機(jī)器人與設(shè)備的集成。為了解決新老生產(chǎn)線適配問題，尋求價(jià)格，李鑫帶隊(duì)調(diào)研多家公司。然而，在詳細(xì)考察供應(yīng)商提供的產(chǎn)品后，李鑫發(fā)現(xiàn)所有制造商均缺少可靠的成品全自動(dòng)檢測裝置，而這套品控裝置恰恰是整條生產(chǎn)線上重要的一環(huán)。經(jīng)多方找尋，某公司走入視野，并為包鋼利爾“私人定制”了一款全自動(dòng)檢測。同時(shí)，包鋼利爾協(xié)調(diào)其他供應(yīng)商，實(shí)現(xiàn)了上料單元、成型單元、檢測單元、碼垛單元多套設(shè)備的集成。歷經(jīng)四個(gè)月努力，包鋼利爾邁出了耐火材料生產(chǎn)自動(dòng)化的步?！澳壳吧a(chǎn)線已可以生產(chǎn)6種不同類型的產(chǎn)品，相信通過進(jìn)一步調(diào)試和，生產(chǎn)類型可以到15種?！崩铞涡判臐M滿。未來，包鋼利爾計(jì)劃在全部壓鍛機(jī)上裝配自動(dòng)檢測單元，從而產(chǎn)品的一致性。生產(chǎn)線產(chǎn)出同一批次的耐火產(chǎn)品，可以做到完全一致，沒有誤差，這樣的品質(zhì)，自然能夠換來市場的青睞。包鋼利爾更大規(guī)模的自動(dòng)化生產(chǎn)線正在建造，項(xiàng)目落地后，這座工廠的產(chǎn)能和產(chǎn)品將再。智能化、自動(dòng)化的突破，不僅是生產(chǎn)技術(shù)實(shí)現(xiàn)突破，更是思維理念的升級(jí)。據(jù)計(jì)算，全自動(dòng)化生產(chǎn)線正式投產(chǎn)后，按一個(gè)機(jī)臺(tái)可以替換一名成型工核算，一年可降本近6萬元。包鋼利爾將“人智”與“機(jī)智”有利結(jié)合，在降本增效的同時(shí)，也為行業(yè)未來發(fā)展提供了思路。