也稱高速攪拌機。該機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油、等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調(diào)節(jié)（0-1800轉/分）。
升降式高速分散機根據(jù)用途可以分為單軸分散機、雙軸分散機。高速分散機的調(diào)速通常采用無級調(diào)速（如用于水性涂料），還有防爆變頻調(diào)速（如用于油性涂料）等多種形式。根據(jù)升降的方式又可分成機械升降、液壓升降、氣動升降，手動升降等。
升降式高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內(nèi)高速旋轉完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。
①使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；
②在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；
③區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；
④分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調(diào)速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。
預分散可使顏料與部分漆料混合，變成顏料色漿半成品。是色漿生產(chǎn)的第一道工序。目的：①使顏料
混合均勻；②使顏料得到部分濕潤；③初步打碎大的顏料聚集體。屬以混合為主，起部分分散作用，為下一步研磨工序做準備。預分散效果的好壞，直接影響到研磨分散的質(zhì)量和效率。用到設備主要是高速分散機。
升降式高速分散機除用來做分散設備外，同時可作色漆生產(chǎn)設備，比如生產(chǎn)色漆的顏料屬于易分散顏料，或者色漆細度要求不高，這時，可直接用高速分散機分散生產(chǎn)色漆。
維護保養(yǎng)編輯
升降式高速分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、高速分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
7、高速分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄
操作規(guī)程編輯
一、升降式高速分散機開車前的準備工作
1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。
2、檢查三角皮帶松緊是否適當。
3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。
4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。
5、開啟高速分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。
6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。
二、開車
1、將葉輪放在高速分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到最低位置或要求的位置。
2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。
3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，
4、高速分散機操作過程中應經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉高速分散機。
三、停車
1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。
2、開高速散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪
四、高速分散機日常維護保養(yǎng)：
1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。
2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。
3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次。
4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。
5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。
6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。
7、定期檢查高速分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。
8、每天必須摸高速分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。
