| 詳細參數(shù) | |||
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| 加工貿(mào)易形式 | 來圖、來樣加工 | 加工產(chǎn)品種類 | 氮化硅陶瓷加工 |
| 加工工藝 | 數(shù)控加工,氮化硅陶瓷精密數(shù)控加工 | 加工設備 | 陶瓷專用雕銑機,磨床,沖子機,超聲波清洗機 |
| 加工設備數(shù)量 | 30 | 生產(chǎn)線數(shù)量 | 2 |
| 日加工能力 | 300 | 質量認證標準 | ISO9001公司管理體系認證,rosh認證 |
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定制氮化硅陶瓷結構件表面粗糙的顆粒，比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，易燒結，燒結密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒狀顆粒，比表面積或表面能比較小，因此其燒結驅動力較小，不易燒結，陶瓷的燒結密度比較低，空洞大而多。 定制氮化硅陶瓷結構件板狀顆粒與粒狀顆粒相比，比表面積大，燒結驅動力大，易燒結，氧化鋁球石的燒結密度較大。由小硬團聚體和無團聚體組成的坯體相比，氣孔率大，生坯密度小， 氧化鋁球石的密度也小，陶瓷的燒結密度較低。 定制氮化硅陶瓷結構件當晶粒比較細小時，磨損機理主要是發(fā)生塑性變形和部分穿晶斷裂，產(chǎn)生輕微磨損。晶粒比較粗大時，磨損機理主要是發(fā)生晶界斷裂，產(chǎn)生嚴重磨損。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小顆粒與大顆粒相比，顆粒比表面積或表面能相對大，所以其燒結驅動力大，燒結溫度低，同時燒結密度較高。 定制氮化硅陶瓷結構件2、 助燒劑 定制氮化硅陶瓷結構件合適的助燒劑降低燒結溫度，改善陶瓷的顯微結構，提高力學性能，進而提高水泥氧化鋁球石的耐磨性。 助燒劑的品質包括數(shù)量、物相組成、化學組成和細度等。應盡量避免使用在高溫下放出氣體和發(fā)生相變的助燒劑，以免產(chǎn)生新的缺陷，而影響水泥氧化鋁球石的致密化和合格率， 降低產(chǎn)品的競爭力。 定制氮化硅陶瓷結構件3、成型 定制氮化硅陶瓷結構件采用等靜壓成型技術，克服其它成型方法空心、分層、密度低和密度不均勻等缺陷。原料的顆粒大小、形狀和添加劑都會影響等靜壓成型。成型壓力和保壓時間影響生坯的密度、燒結收縮率、燒結溫度。因此，要使用合適的原料和科學的成型工藝，確保生坯具有良好的燒結特性。二、燃氣輪機：等離子噴涂氧化鋯球輝形成一種熱障涂層，而擁有了這種熱障涂層的氧化鋯球在航空及工業(yè)用燃氣輪機上的應用具有很大的進展，甚至于在一定限度以內(nèi)，這種具備熱障涂層的氧化鋯球已經(jīng)能夠被用于燃氣輪機的渦輪部分。這是由于這種涂層氧化鋯球可以有效降低氣冷，因此氧化鋯球可以明顯地改善高溫部件的耐久性，從而提高發(fā)動機的效率。 |
