| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 加工貿(mào)易形式 | 來圖、來樣加工 | 加工產(chǎn)品種類 | 氮化硅陶瓷加工 |
| 加工工藝 | 數(shù)控加工,氮化硅陶瓷精密數(shù)控加工 | 加工設(shè)備 | 陶瓷專用雕銑機(jī),磨床,沖子機(jī),超聲波清洗機(jī) |
| 加工設(shè)備數(shù)量 | 30 | 生產(chǎn)線數(shù)量 | 2 |
| 日加工能力 | 300 | 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn) | ISO9001公司管理體系認(rèn)證,rosh認(rèn)證 |
下面鈞杰陶瓷陶瓷為大家講解一下氧化鋁填料對(duì)導(dǎo)熱絕緣硅膠材料性能影響。
1氧化鋁顆粒形貌對(duì)導(dǎo)熱硅膠性能影響
熔融法制成的氧化鋁顆粒的球形度高，但因氧化鋁為快速熔融，在晶體內(nèi)部往往會(huì)形成氣孔及空位等晶體缺，導(dǎo)致顆粒的致密度降低，從而降低其導(dǎo)熱率。
高溫煅燒法制成的氧化鋁顆粒，其結(jié)晶發(fā)育完整，化學(xué)純度高，顆粒具有非常高的真比重，達(dá)到3.98g/cm3以上，因此顆粒的導(dǎo)熱率要比熔融法生產(chǎn)的球形氧化鋁高。
2氧化鋁晶型對(duì)導(dǎo)熱硅膠性能影響
高熱導(dǎo)率的氧化鋁顆粒，其自身必須具有高的結(jié)晶程度和致密度。α相氧化鋁為六方結(jié)構(gòu)，是氧化鋁多種變體中較為致密的結(jié)構(gòu)。研究表明α相越高的氧化鋁粉體，晶體完全呈現(xiàn)單晶的呈類球形顆粒，存在一定的晶面，填充在到硅膠中時(shí)，顆粒和顆粒的接觸就會(huì)出現(xiàn)一定的線接觸和面接觸，因此可以大幅提高硅膠的導(dǎo)熱率。
3氧化鋁純度對(duì)導(dǎo)熱硅膠性能影響
作為絕緣導(dǎo)電填料的氧化鋁，其結(jié)構(gòu)中化學(xué)結(jié)合的雜質(zhì)會(huì)影響其晶體燒結(jié)的致密度，不利于提高導(dǎo)熱性；另外雜質(zhì)（如鈉離子）在疏松晶體結(jié)構(gòu)中容易形成導(dǎo)電離子，嚴(yán)重影響導(dǎo)熱絕緣硅膠的電氣性能，因此導(dǎo)電絕緣用的氧化鋁粉體一般要求小于0.1%。
氧化鋁鈞杰陶瓷應(yīng)用于硅膠絕緣導(dǎo)熱作填料，整個(gè)體系已屬于復(fù)合材料的范疇。影響硅膠導(dǎo)熱絕緣性能有氧化鋁粉自身質(zhì)量因素，如粉體顆粒形貌，晶型，化學(xué)組成等；同時(shí)還有粉體的應(yīng)用因素，如偶合改性，顆粒級(jí)配，粉體在基體中的分散等，這些都在粉體生產(chǎn)時(shí)要充分認(rèn)識(shí)到的，只有兩者相互結(jié)合才能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的導(dǎo)熱絕緣粉體填料。影響研磨球耐磨性的因素_鈞杰陶瓷材料
