| 詳細(xì)參數(shù) |
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標(biāo)華成品支吊架與傳統(tǒng)的支吊架相比較而話，它的便利條件便是不需要焊接，并且還配有效果高的連接件，可交叉作業(yè)施工，安裝效率是傳統(tǒng)方法的六倍，而制作安裝成本則是傳統(tǒng)作法的二分之一，同時(shí)安裝效率也是傳統(tǒng)方法的六倍。在管理規(guī)范的前提下，可實(shí)現(xiàn)各專業(yè)和工種的交叉作業(yè)，大大提高工效，縮短管道支吊架安裝工期。我公司成品支吊架由于有專業(yè)的施工設(shè)計(jì)圖，技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)，產(chǎn)品型號標(biāo)識明晰，配合規(guī)范的管理，基本沒有材料和配件上的浪費(fèi)和丟失。而傳統(tǒng)作法由于很多作法憑經(jīng)驗(yàn)，隨意性大，加之工人操作強(qiáng)度大，不易管理，容易造成材料的浪費(fèi)。
在傳統(tǒng)的施工過程中,會產(chǎn)生很多諸如:油漆,電焊,氣割,紫外光等對人體有害的粉塵,異味及氣體.因而須在人防方面作出相應(yīng)的成本支出,如強(qiáng)制通風(fēng)排煙,防塵,防毒等勞保措施,而采用標(biāo)華成品支吊架則不存在以上事宜。在施工過程中所需的用電量與傳統(tǒng)模式在施工中的用電量相比較亦很可觀：(1)在進(jìn)行材料切割, 混凝土梁板基礎(chǔ)上的固定打孔用電而言,因?yàn)闃?biāo)華的施工是半成品的加工和裝配,所以工作量和用電量都是小于傳統(tǒng)施工模式。(2)以施工工期為鑒,可以得出成品支吊架的加工用電量是傳統(tǒng)模式的六分之一,主要體現(xiàn)在施工過程中所需的照明及強(qiáng)制通風(fēng)。(3)無需使用防塵,防煙,防毒及強(qiáng)制通風(fēng)等額外的附加用電設(shè)備。(4)無需對材料進(jìn)行電焊及打磨,因此省去了電焊機(jī),打磨機(jī)等大功率用電機(jī)具。(5)一般來說,工地用電為臨時(shí)用電,在施工過程中無需使用大功率用電設(shè)備,從而避免了在施工過程中出現(xiàn)用電高峰,需錯(cuò)峰用電這樣一來便有更多的用電可調(diào)節(jié)到其它施工隊(duì)伍及合作伙伴,確保工程如期完成。
可根據(jù)客戶需求提供電鍍鋅、HDG及粉末鍍鋅涂層，其中HDG鍍鋅厚度為五十五微米以上，可在室內(nèi)環(huán)境下使用三十年。而傳統(tǒng)作法鍍鋅厚度一般在十微米以下，一般只能正常使用三至五年便需要二次做鍍層處理，因此后期維護(hù)費(fèi)用高。標(biāo)華成品支吊架為組合式，可方便地進(jìn)行二次拆改，無需使用電焊和明火，不會對環(huán)境和辦公造成影響。且拆卸下的配件和槽鋼都可二次使用，不會造成材料的浪費(fèi)。而傳統(tǒng)作法采用焊接連接，拆裝動用氣焊切割，產(chǎn)生明火，會嚴(yán)重污染環(huán)境，影響辦公；且切割下的材料浪費(fèi)大。