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可以加工氮化鋁陶瓷的工廠開孔瓷球在惰性氧化鋁瓷球上開孔，提高其比表面積和空隙率，具有壓降小，通量大的特點。可以加工氮化鋁陶瓷的工廠微孔瓷球在惰性氧化鋁瓷球的基礎(chǔ)上經(jīng)造孔，提高孔隙率20~30%，能過濾油中雜質(zhì)。可以加工氮化鋁陶瓷的工廠蓄熱瓷球具有表面光滑、耐腐蝕、高強度、蓄熱性能好等特點，是空分蓄熱器的專用填料。可以加工氮化鋁陶瓷的工廠這個氧化鋁球很耐磨可以加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁球-這個氧化鋁球很耐磨
可以加工氮化鋁陶瓷的工廠高鋁球由于其具有強度高、高硬度、高耐磨性，比重大、體積小、耐高溫、耐腐蝕、污染少等優(yōu)異特性而被大量的運用于不同類型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工廠的厚硬材質(zhì)精加工和深加工。
可以加工氮化鋁陶瓷的工廠首先鈞杰陶瓷教您怎樣在沒有工具的前提下識別高鋁球質(zhì)量：
1.首先通過眼睛看，氧化鋁含量越高球的顏色就越白，反之顏色就越
2.看看有沒有壓痕，有壓痕的就是壓制成型的，強度高，沒有壓痕的就是滾制的，強度較差
3.用手摸。表面光滑，越不毛糙質(zhì)量較好。感受一下質(zhì)量，比較重的氧化鋁含量就高
以上是一個簡單的識別方式，稍嚴謹?shù)膮^(qū)別方式有：比重：以92%含量的高鋁球為例，其比重(密度)應(yīng)該達到3.60以上，氧化鋁含量達到92%以上。同樣的原料，同樣的配方，同樣的燒成溫度下，原料研磨后的粉料細度越小，則比重越高，耐磨性越好。高鋁球的比重主要受粉料和燒成影響，燒生（燒不熟）、粉料過粗、加了雜料等因素會導(dǎo)致球石的比重不夠。比重低的球石不耐磨，易開裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因為過度燒結(jié)的球石也可以達到較高的比重可以加工氮化鋁陶瓷的工廠。
可以加工氮化鋁陶瓷的工廠磨性：球石較重要的質(zhì)量體現(xiàn)是耐磨性，有些檢測機構(gòu)也能做磨耗的測驗，這些檢測報告能顯示球石的質(zhì)量，但數(shù)據(jù)僅供參考，因為實驗室做檢測的環(huán)境條件和生產(chǎn)中的環(huán)境是有很大區(qū)別的，首先檢測是水磨的，而很多廠家都是干磨用；其次檢測的很多時候是沒有放入其他原料的，只是球石和球石之間摩擦，而實際生產(chǎn)過程中是要加入各種原料的。在實際使用過程中，要檢測球石的磨耗，需要多做記錄，在初次配比后，通過記錄添加的球石數(shù)量，結(jié)合產(chǎn)量，計算出球石在生產(chǎn)中的磨耗，從而比較出高鋁球與其他研磨球的成本比較，也能比較出各廠家間的球石質(zhì)量情況。影響球石磨耗的，除了入料的硬度、細度，還有慮研磨方式（如干磨和濕磨就有區(qū)別）、球磨機的轉(zhuǎn)速、球石的配比是否合理、入料的粘度等等因素。