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添補(bǔ)研磨介質(zhì)的原理如發(fā)現(xiàn)研磨機(jī)的研磨效率降低，是添加珠子的可能信
號(hào)。用戶可依本身的工藝條件，掌握珠子的實(shí)際的損耗率，而作定期的篩珠和添加。將過細(xì)的珠子用篩子篩出，篩網(wǎng)大小為珠子直徑的三分之二。(例如：使用 1.2～1.4 mm 的珠篩網(wǎng)應(yīng)為 0.8 mm)， 再添加上差額珠子。微晶玻璃陶瓷加工廠家

7、如何添補(bǔ)研磨介質(zhì)
由于珠子的自然損耗，珠子的粒徑會(huì)越來越小，為了保持統(tǒng)一的填充量和避免細(xì)珠子堵塞或進(jìn)入分離裝置，應(yīng)依研磨介質(zhì)的壽命和用戶本身工藝的條件來篩珠和補(bǔ)充一定量的研磨介質(zhì)。建議100-200 工作小時(shí)后篩珠和添加適量的新珠子。

高鋁球在密胺脂研磨中的使用微晶玻璃陶瓷加工廠家

密胺脂球的優(yōu)點(diǎn)：
1. 修掉帽沿,降低碎球率。高鋁球脆弱的地方就是帽沿，在研磨過程中兩球撞擊可能掉落，從而影響密胺脂的品質(zhì)，修掉帽沿正是基于這種考慮。微晶玻璃陶瓷加工廠家
2. 磨耗低，密度大。因?yàn)槊馨分兌鹊母咭?，磨球的磨損會(huì)成為污染源，我們采用了更大的壓力進(jìn)行了壓制，也就形成了密度大、磨耗低的特點(diǎn)，密度保證3.65以上。（普通92%高鋁球密度3.6，95%高鋁球密度3.7）
3. 耐高溫，耐腐蝕。密胺脂在高溫環(huán)境下生產(chǎn)，而高鋁球耐一千多度高溫，并且耐酸、耐堿、耐腐蝕。微晶玻璃陶瓷加工廠家 硅酸鋯球特點(diǎn)
a.由于其特殊工藝，珠子內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻致密，始終使研磨物料品質(zhì)均勻一致
b.有較好的韌性，耐撞擊，極小摩擦系數(shù)使珠子對(duì)設(shè)備的磨損很低。


c.密度較大，大大提高研磨效果與效率
d.磨耗低，使用壽命長。
硅酸鋯球的適用領(lǐng)域：
硅酸鋯球適合碳酸鈣、高嶺土、鈦白鈞杰陶瓷粉、涂料、油漆、油墨等的超細(xì)研磨。微晶玻璃陶瓷加工廠家
硅酸鋯球與其他研磨陶瓷珠性能比較微晶玻璃陶瓷加工廠家
硅酸鋯球相對(duì)氧化鋁球來說磨耗小，韌性好，可以用到高速攪拌磨，振動(dòng)磨，砂磨機(jī)等。
跟釔穩(wěn)定氧化鋯珠（95鋯珠）相比，成本較低，比較適合涂料，油漆等的研磨與分散