| 詳細(xì)參數(shù) | |||
|---|---|---|---|
| 品牌 | 方天機(jī)械 | 型號(hào) | C型機(jī) |
| 動(dòng)力類型 | 液壓 | 布局形式 | 立式 |
| 控制形式 | 數(shù)控 | 作用對(duì)象材質(zhì) | 金屬 |
| 適用行業(yè) | 通用 | 是否庫存 | 否 |
| 加工定制 | 是 | 最大板厚 | 可定制 |
| 最大板寬 | 可定制 | 公稱力 | 可定制 |
| 主電機(jī)功率 | 面議 | 滑塊行程 | 可定制 |
| 行程次數(shù) | 可定制 | 工作臺(tái)尺寸 | 可定制 |
| 喉口深度 | 可定制 | 外形尺寸 | 其他 |
| 重量 | 面議 | 產(chǎn)地 | 廣東 |
【工作原理】
液壓傳動(dòng)是利用液體壓力來傳遞動(dòng)力和進(jìn)行控制的一種傳動(dòng)方式. 液壓裝置是由液壓泵，液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu))，液壓控制閥和液壓輔助元件
液壓泵:將機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液壓能的轉(zhuǎn)化裝置.
液壓缸(液壓馬達(dá)等執(zhí)行機(jī)構(gòu)):將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能
控制閥:控制液壓油的流量，流向，壓力，液壓執(zhí)行機(jī)構(gòu)的工作順序等及保護(hù)液壓回路穩(wěn)固的作用.講得通俗一點(diǎn)就是控制和調(diào)節(jié)液壓介質(zhì)的流向，壓力和流量.從而控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)方向，輸出的力或力矩.運(yùn)動(dòng)速度.動(dòng)作順序，以及限制和調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)的工作壓力，防止過載等作用(如單向閥，換向閥，溢流閥，減壓閥，順序閥，節(jié)流閥.調(diào)速閥等)
輔助元件:1、油箱:用來儲(chǔ)油，散熱.分離油中空氣和雜質(zhì)作用 2、油管及油管接頭 3、濾油器 4、壓力表 5、密封元件
【操作規(guī)程】
1.操作者應(yīng)熟悉油壓機(jī)的一般性能和結(jié)構(gòu)，禁止超常使用并穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用品。
2.使用前，應(yīng)按規(guī)定潤(rùn)滑加油，檢查高壓泵、壓力表、各種閥、密封圈、光電保護(hù)裝置、各行程開關(guān)、堅(jiān)固件等是否正常。
3.開機(jī)前，應(yīng)檢查模具是否配套，料重是否符合要求，稱料工具是否準(zhǔn)確。
4.清除工作臺(tái)面及模具上雜物，調(diào)整工作壓力、滑塊行程，空壓運(yùn)行一至二分鐘，一切正常方可工作
5.壓制時(shí)，摸具必須放在墊板中心位置，禁止偏心使用。每班開機(jī)前，試壓后，應(yīng)檢查一次模具是否有裂損。
6.多人操作時(shí)，要有專人開機(jī)，相互協(xié)調(diào)配合。
7.嚴(yán)禁將手，頭置于模具與壓頭之間。
8.工作完畢，應(yīng)將壓制品、工具、模具整理好并放到安排好地方。
【基本介紹】
1.本機(jī)采用C型鋼結(jié)構(gòu)焊而成，C形開口方便工件的上下，可適合不同產(chǎn)品加工，下面裝有可移動(dòng)式機(jī)架，移動(dòng)方便 操作安全。
2.油壓動(dòng)力系統(tǒng)選用臺(tái)灣高壓油泵、臺(tái)灣QC電機(jī)、臺(tái)灣電磁閥，泄壓式油壓裝置回路，低噪音、快速?zèng)_壓之要求，待機(jī)時(shí)能減少電力之消耗、省能源、耗電少
2.油壓系統(tǒng)后置式，散熱性良好，維護(hù)及保養(yǎng)方便，可選裝水冷卻器，液壓油升溫慢，故障率少，效率高，可以長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)生產(chǎn)，耐用壽命長(zhǎng)
3.可調(diào)油缸-油缸上升高度控制靈活、方便，也可通過計(jì)時(shí)器、行程開關(guān)控制
4.平行度及垂直度可控制在0.03MM以內(nèi)，下壓穩(wěn)定且不會(huì)有任何翹動(dòng)現(xiàn)象
5.雙手操作，設(shè)有手動(dòng)、自動(dòng)，上、下點(diǎn)動(dòng)，方便模具安裝校正
