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影響耐磨陶瓷涂層耐磨性的兩個(gè)因素專門加工氮化鋁陶瓷的廠家影響耐磨陶瓷涂層耐磨性的兩個(gè)因素

 耐磨陶瓷涂層（環(huán)氧樹脂膠粘涂層）耐磨性優(yōu)良，被大量應(yīng)用于材料保護(hù)和零件的修復(fù)，比如零件的劃傷，鑄造缺陷、外部裂紋、零件磨損、零件滲漏等。由于修復(fù)工作簡(jiǎn)便，經(jīng)濟(jì)可行，因此該工藝方法日益受到了人們的重視。

    影響耐磨陶瓷涂層耐磨性的因素有哪些呢？專門加工氮化鋁陶瓷的廠家1.

粉末加入量：專門加工氮化鋁陶瓷的廠家涂層中起耐磨作用的主要是氧化鋁陶瓷粉末，當(dāng)粉末加入量少時(shí)，承受磨損的支點(diǎn)少，涂層得不到有效保護(hù)。隨著粉末加入量的增多，承受磨損的陶瓷面積增大，涂層得到保護(hù)，磨損失重量減少。當(dāng)粉末含量增大到一定量的時(shí)候，磨損量就達(dá)到相當(dāng)小的地步了。當(dāng)粉末超過一定量時(shí)，膠粘劑對(duì)陶瓷粉末的粘結(jié)不充分，受摩擦力作用時(shí)，由于剪切強(qiáng)度不足，有的陶瓷粉末整粒脫落，因而起不到抗磨的作用，磨損失重量劇烈增大，涂層耐磨性降低。

 2.

粉末粒度對(duì)耐磨性的影響 當(dāng)粉末顆粒小時(shí)，顆粒與膠粘劑接觸的面積小，粘結(jié)力不夠大，在磨損過程中顆粒易脫落，隨著粉末顆粒增大，粘結(jié)面積增大，粘結(jié)面脫開，膠變形開裂的傾向小。當(dāng)粉末粒度大到一定量時(shí)，磨損量漸漸變小。超過一定尺寸，粘結(jié)缺陷比如孔隙增多，粘結(jié)力反而下降，在磨損過程中大的陶瓷顆粒脫落，磨損量劇烈增大，裸露出來的膠層得不到保護(hù)而被磨損，起不到耐磨作用，因此陶瓷顆粒對(duì)耐磨性也會(huì)造成很大的影響，過大過小都不合適。專門加工氮化鋁陶瓷的廠家

    
陶瓷耐磨套管在重油催化裂化再生器中的應(yīng)用專門加工氮化鋁陶瓷的廠家腐蝕、磨損、疲勞斷裂是煉油化工設(shè)備正常工況下的主要失效形式，其中介質(zhì)的高流速與高硬度是構(gòu)成設(shè)備構(gòu)件磨損的必要條件。重油流化催化裂化中的催化劑本質(zhì)上是一種高硬度陶瓷微粒，同時(shí)又處在流動(dòng)狀態(tài)，因此存在很大的磨損問題，陶瓷耐磨套管中氧化鋁陶瓷莫式硬度9僅次于金剛石，耐磨性遠(yuǎn)高于耐磨襯里，可以很好的解決。重油催化裂化再生器的磨損問題。專門加工氮化鋁陶瓷的廠家