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影響耐磨陶瓷涂層耐磨性的兩個因素專門加工氮化鋁陶瓷的廠家影響耐磨陶瓷涂層耐磨性的兩個因素

 耐磨陶瓷涂層（環(huán)氧樹脂膠粘涂層）耐磨性優(yōu)良，被大量應用于材料保護和零件的修復，比如零件的劃傷，鑄造缺陷、外部裂紋、零件磨損、零件滲漏等。由于修復工作簡便，經濟可行，因此該工藝方法日益受到了人們的重視。

    影響耐磨陶瓷涂層耐磨性的因素有哪些呢？專門加工氮化鋁陶瓷的廠家1.

粉末加入量：專門加工氮化鋁陶瓷的廠家涂層中起耐磨作用的主要是氧化鋁陶瓷粉末，當粉末加入量少時，承受磨損的支點少，涂層得不到有效保護。隨著粉末加入量的增多，承受磨損的陶瓷面積增大，涂層得到保護，磨損失重量減少。當粉末含量增大到一定量的時候，磨損量就達到相當小的地步了。當粉末超過一定量時，膠粘劑對陶瓷粉末的粘結不充分，受摩擦力作用時，由于剪切強度不足，有的陶瓷粉末整粒脫落，因而起不到抗磨的作用，磨損失重量劇烈增大，涂層耐磨性降低。

 2.

粉末粒度對耐磨性的影響 當粉末顆粒小時，顆粒與膠粘劑接觸的面積小，粘結力不夠大，在磨損過程中顆粒易脫落，隨著粉末顆粒增大，粘結面積增大，粘結面脫開，膠變形開裂的傾向小。當粉末粒度大到一定量時，磨損量漸漸變小。超過一定尺寸，粘結缺陷比如孔隙增多，粘結力反而下降，在磨損過程中大的陶瓷顆粒脫落，磨損量劇烈增大，裸露出來的膠層得不到保護而被磨損，起不到耐磨作用，因此陶瓷顆粒對耐磨性也會造成很大的影響，過大過小都不合適。專門加工氮化鋁陶瓷的廠家

    
陶瓷耐磨套管在重油催化裂化再生器中的應用專門加工氮化鋁陶瓷的廠家腐蝕、磨損、疲勞斷裂是煉油化工設備正常工況下的主要失效形式，其中介質的高流速與高硬度是構成設備構件磨損的必要條件。重油流化催化裂化中的催化劑本質上是一種高硬度陶瓷微粒，同時又處在流動狀態(tài)，因此存在很大的磨損問題，陶瓷耐磨套管中氧化鋁陶瓷莫式硬度9僅次于金剛石，耐磨性遠高于耐磨襯里，可以很好的解決。重油催化裂化再生器的磨損問題。專門加工氮化鋁陶瓷的廠家